Тактико-технические требования заказчика на новое изделие - Банк бесплатных рефератов, курсовых, дипломных работ

Воспользуйтесь формой поиска по сайту, чтобы найти реферат, курсовую или дипломную работу по вашей теме.

1. Тактико-технические требования заказчика на новое изделие.

Подготовка производства способствует непрерывному техническому прогрессу, выпуску высокоэффективной новой техники, созданию условий для эффективной работы предприятия.

Конструкторская подготовка производства - совокупность работ по проектированию новой или совершенствованию выпускаемой продукции.

Вновь проектируемые изделия должны соответствовать по своим технико-экономическим характеристикам передовым достижениям науки и техники, обеспечивать комплексную механизацию и автоматизацию производства, и повышение его эффективности. К новой продукции предъявляется ряд требований:

Непрерывное совершенствование качества продукции. Качество продукции - это совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствие с ее назначением;

Повышение надежности и долговечности продукции. Надежность - это свойство изделия сохранять технические параметры в заданных пределах и условиях эксплуатации (частота отказа изделия, безотказность, вероятность отказа изделия). Долговечность - свойство изделия длительно сохранять работоспособность в определенных режимах и условиях эксплуатации до разрушения (ресурс работы, срок службы оборудования);

Повышение уровня технологичности продукции, под которой понимается облегчение процесса изготовления продукции, возможность применения прогрессивных методов. Показатели технологичности характеризуют эффективность конструкции машин и технологии их изготовления (агрегатность конструкции, показатели блочной конструкции, материалоемкость);

Снижение себестоимости новой продукции за счет упрощения и совершенствования конструкции, замены дорогих материалов более дешевыми, снижение эксплуатационных затрат, связанных с эксплуатацией продукции;

Использование при проектировании продукции существующих стандартов и унифицированных полуфабрикатов. Показатели стандартизации и унификации - дают представление о степени использования в продукции стандартизированных составных частей и уровень их унификации. Стандартизация заключается в установлении единых, строго определенных требований к технико-экономическим параметрам и качеству изделий, правилам испытаний, контролю, упаковке, маркировке и хранению продукции. Унификация - приведение деталей и узлов машин. Приборов, оборудования, используемых в различных конструкциях, но выполняющих в них одинаковые функции, к конструктивной тождественности;

Улучшение экономических показателей - экономический эффект от эксплуатации изделия, уменьшение затрат на разработку, изготовление и эксплуатацию продукции;

Обеспечение охраны труда и техники безопасности, а также удобств при эксплуатации и ремонте новых изделий. Это требование переплетается с этапами эргономической разработки. Под эргономикой понимается область знания, комплексно изучающая трудовую деятельность человека в системах «человек - техника - среда» (СЧТС), с целью обеспечения ее эффективности, безопасности и комфорта. Главной целью эргономики является:

Обеспечение условий для развития личности человека в процессе труда.

Состав эргономики формирует система показателей:

Антропологические - эти показатели регламентируют соответствие машины размещению и формам тела человека. Их задача - обеспечить рациональную и удобную позу;

Гигиенические условия - создание на рабочих местах нормальных метеорологических условий. Превышение установленных пределов по этим показателям не допускается;

Физиологические и психофизиологические показатели - определяют соответствие СЧТС силовым, энергетическим, зрительным, слуховым, осязательным возможностям и особенностям человека.

Проектирование нового изделия начинается с составления технического задания. Оно разрабатывается заказчиком и согласовывается с проектной организацией. В техническом задании устанавливаются назначение нового изделия, условия его эксплуатации, основные требования к качеству проектируемого изделия и технической документации.

2. Порядок разработки конструкторской документации согласно ЕСКД (ЕСКД - Единая система конструкторской документации).

Конструкторская подготовка производства включает пять стадий: техническое задание; технологический проект (этап технического предложения); рабочие чертежи опытных образцов (эскизный проект); изготовление, испытание и доводку опытных образцов новых изделий (эскизный проект); разработку рабочих чертежей для серийного производства (рабочей документации). Содержание конструкторской документации определено Единой системой конструкторской документации (ГОСТ 2. 101?68, ГОСТ 2. 109?68 и др.).

Техническое задание ? в него входит наименование и область применения изделия, основание для его разработки, цель и назначение разработки, технические требования, экономические показатели, необходимые стадии работ, порядок контроля и приемки изделия. Техническое задание основывается на изучении патента. Проведение патентованных исследований включает определение технического уровня объектов техники, тенденции развития, патентоспособности и патентной частоты. Техническое задание согласуется в установленном порядке с заказчиком. Если исходные данные технического задания не определяют однозначно рационального конструкторского решения, то осуществляют 2-ой этап.

Этап технического предложения ? техническое предложение содержит технические и технико- экономические данные о целесообразности разработки изделия, а также различные варианты возможных решений. Производится сравнительная оценка этих вариантов и даются предложения по выбору оптимального варианта изделия.

На этих первых этапах рассчитываются лимитные цены и экономическая эффективность от производства и использования новой продукции.

Эскизный проект ? представляет собой совокупность конструкторских документов, которые дают представление об устройстве и принципе работы изделия, а также содержат данные, определяющие назначение, параметры и габаритные размеры нового изделия. Сущность его заключается в разработке первоначального наброска будущей продукции. Он должен быть защищен. Если изделие простое, то эта стадия может отсутствовать.

Технический проект ? совокупность конструкторских документов, которые содержат окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве проектируемого изделия, и исходные данные для разработки рабочей документации. На этой стадии выполняются следующие работы:

Расчеты на прочность, жесткость, долговечность и т.д.;

Разработка компоновочных чертежей, чертежей агрегатов, сборочных единиц и ответственных деталей;

Составление технических условий на эксплуатацию;

Чертежи, схемы и спецификации всех сборочных единиц и комплектов;

Технические условия и документы, регламентирующие условия эксплуатации и ремонта машин.

При подготовке производства продукции для серийного и массового производства, предусматриваются три этапа разработки рабочей документации. Разработка:

Сдачей установочной серии приемочной комиссии завершается процесс отработки конструкции и формируется документация установившегося серийного или массового производства. По результатам проведения приемочных испытаний и принятия опытного образца определяется проект оптовой цены и экономический эффект от производства и использования новой техники, продукции.

3. Планирование и направления конструкторской подготовки производства.

Планирование подготовки производства новой продукции осуществляется в соответствии с перспективным и текущим планами развития техники. Составление плана начинается с уточнения видов продукции, подлежащих проектированию или модернизации в плановом периоде. Номенклатура проектируемой продукции определяется на основании плана производства. В план подготовки производства включаются также переходящие объекты с длительным сроком разработки. К их числу относятся работы, не законченные в предшествующем периоде, переходящие на следующий год, а также резерв объема работ на проектирование изделий, не предусмотренных планом.

Сроки проектных работ устанавливаются на основании плана выпуска продукции и длительности цикла ее изготовления. Все расчеты, связанные с определением сроков подготовки производства, делаются на основе объемных нормативов (количество оригинальных деталей в изделии, количество подлежащих разработке технологических процессов, требуемой оснастки) и нормативов трудоемкости проектирования изделий, разработки технологических процессов, изготовления оснастки. Объем работ определяется в натуральном выражении (в листах чертежей и количестве карт технологического процесса) и в человеко-часах.

Трудоемкость подготовки производства по отдельным этапам;

Определяются сроки подготовки производства новой продукции;

Определяются затраты на подготовку производства.

Для определения трудоемкости и сроков исходными данными являются:

Перечень новых изделий и технологических процессов;

Нормативные сроки освоения новой продукции;

Плановые нормативы для определения объемов затрат и трудоемкости по каждому виду продукции, работ.

Коэффициент по степени новизны К=1 ? новая продукция без существенных конструкторских изменений;

К=1, 2 ? продукция с использованием базовой модели и значительным удельным весом унифицированных деталей;

К=1, 3 ? продукция, которая требует новых разработок;

К=1, 5 ? новые по конструкторскому использованию машины;

Классификация по степени сложности конструкции ? А, Б, В, Г, Д:

В конструкцию новых машин входят различные виды деталей: оригинальные детали, покупные, нормализованные, унифицированные.

Необходимо привести все эти детали к единому измерителю: условным деталям (за условную деталь принимается оригинальные детали, которые требуют наибольших затрат труда). Коэффициент условной детали = 1. Все остальные детали приравниваются к ней при помощи следующих коэффициентов:

Нормативы трудоемкости устанавливаются в нормо-часах на 1 оригинальную (условную) деталь с учетом группы сложности конструкции.

Трудоемкость проектирования вновь создаваемой продукции определяется умножением количества условных деталей на трудоемкость проектирования 1 условной (оригинальной) детали с учетом степени новизны.

При планировании конструкторской подготовки производства (КПП) необходимо использовать мероприятия направленные на сокращение КПП. К ним можно отнести:

Конструктивную унификацию ? это сокращение необоснованного многообразия в типах конструкции, формах и размерах деталей и заготовок, профилях и марках применяемых материалов.

Интеграцию конструкторско-технологических решений (КТР) ? это совокупность конструкционных элементов проектируемого объекта, изготовляемого из определенных материалов, собираемого из определенных компонентов и конкретных технологических операций, обеспечивающих требования, предъявляемые к этому объекту. Система КТР ликвидирует барьер между конструированием, разработкой технологии и изготовлением новой техники.

Использование систем автоматизированного проектирования, что ускоряет конструкторское и технологическое проектирование, и др.

4. Задача.

Определить плановый годовой расход и затраты на электроэнергию в механосборочном производстве предприятия, если суммарная мощность энергоприемников 15 тыс. кВт; КПД двигателей ? 0, 8; коэффициенты, учитывающие:

неравномерность работы оборудования по времени ? 0, 9.

Расход энергии на освещение составляет 0, 8 млн. кВт. ч.; на вентиляцию и другие хозяйственные нужды ? 1, 2 млн. кВт. ч.

Тариф на силовую электроэнергию за 1 кВт. ч. составляет 500 рублей, на световую ? 100 рублей, плата за установленную мощность ? 1300 рублей.

Годовой фонд времени работы одного станка ? 4000 часов.

Определение потребности в энергии основано на применении балансового метода. Для этих целей составляются сводные балансы и балансы по отдельным видам использования энергии. В расходной части энергобаланса отражается расчетная плановая потребность предприятия в энергии на всю хозяйственную деятельность предприятия, а в приходной части - источники покрытия этой потребности.

Общий расход энергии (Э) по предприятию условно делят на 2 части:

постоянную, независящую от объема выпуска продукции.

Переменная часть (Эперем) - расход на выполнение основных технологических операций. Постоянная часть - расход на освещение, вентиляцию и другие хозяйственные нужды.

Расчет энергии по переменной части определяем по следующей формуле:

Где: Му - суммарная мощность по группам оборудования, (по условию = 15 тыс. кВт);

Км - коэффициент, учитывающий загрузку оборудования по мощности, (по условию = 0, 7);

Кв - коэффициент, учитывающий неравномерность использования оборудования по времени, (по условию = 0, 9);

k - коэффициент, учитывающий КПД двигателей, (по условию = 0, 8);

p - коэффициент, учитывающий потери в сети, (по условию = 0, 9).

Расчет общей потребности энергии, по следующей формуле:

Где Эосв - расход энергии на освещение, (по условию = 0, 8 млн. кВт. ч.);

Эвент + Эпроч - расход энергии на вентиляцию и прочие нужды, (по условию = 1, 2 млн. кВт. ч.)

Определим потребность предприятия в электроэнергии, подставив значения:

Э = 15000 * 4000 * 0, 7 * 0, 9 / (0, 8 * 0, 9) + 800000 + 1200000 = = 52500000 + 800000 + 1200000 = 54500000 (кВт. ч.) = = 54, 5 (млн. кВт. ч.)

Затр = 15000 * 4000 * 1300 + 800000 * 100 + 1200000 * 500 = = 78000000000+ + 80000000 + 600000000 = 78680000000 (руб.) = = 78, 68 (млрд. руб.)

Плановый годовой расход электроэнергии в механосборочном производстве составляет 54, 5 млн. кВт. ч. затраты на электроэнергию составят 78, 68 млрд. руб.

Список литературы

Организация, планирование и управление деятельностью промышленного предприятия. / Под ред. С. М. Бухало. - Киев.: Высш. школа, - 1989 г.

Организация, планирование и управление деятельностью промышленного предприятия. / Под ред. В. В. Осмоловского. - Мн.: Высш. школа, - 1984 г.

Экономика, организация, планирование и управление деятельностью промышленного предприятия. / Под ред. И. А. Лисицына. - Мн.: Высш. школа, - 1990 г.

Описание предмета: «Менеджмент производственный»

Современные специалисты трактуют менеджмент как внеотраслевое управление бизнесом. Однако правомерно говорить о специфике управления организациями (предприятиями) в зависимости от отрасли, сферы рыночного влияния, организационной-правовой формы, численности персонала и др.

Объектом производственного менеджмента является производство и производственные системы.

В производственном менеджменте понятие «производства» несколько шире, чем в литературе по организации производства. Под производством понимают целенаправленную деятельность по созданию чего-либо полезного.

Производственная система – целенаправленный процесс, превращающий отдельные элементы в полезную продукцию.

Производственная система: планирование, анализ контроль. Применение методов планирования, анализа и контроля является необходимым условием для четкого функционирования производственных систем.

Непосредственному функционированию производственных систем предшествует их проектирование.

Проектирование, совершенствование и реализация на практике производственных систем, состоящих из людей, оборудования и материалов, имеет целью эффективную организацию производства и является функцией производственного менеджера.

Инженеров по организации производства называют производственными менеджерами. Производственные менеджеры, являясь центральной фигурой производственных систем, сочетают знания и способности специалистов различных областей науки и техники.

Для постановки и решения задач в производственном менеджменте используется системный подход, предполагающий рассмотрение различных составляющих производственного менеджмента с целью осмысления их структуры, организации и других особенностей, выявления закономерностей развития и совершенствование методов управления.

Большой вклад в разработку системного подхода и организационных проблем управления производством внесла кибернетика, в которой выделен принцип «обратной связи».

Составляющими цикла производственного менеджмента являются планирование, анализ, контроль. Без применения современных методов планирования, анализа и контроля не возможен эффективный менеджмент. Функционирование производственной системы представляет собой целенаправленный процесс, благодаря которому элементы превращаются в полезный результат.

Четко сформулированная стратегия необычайно важна для эффективной работы предприятия, обеспечивает достижение поставленных целей, укрепление конкурентоспособности.

Планирование состоит из следующих этапов: формулировка целей; формулировка намерений; составление планов Контроль: сравнение запланированных и достигнутых результатов; выявление отклонений и их анализ, принятие решений.

Планирование и контроль фигурируют только вместе.

Растущая самостоятельность российских предприятий вызывает интерес их работников к вопросам организации и управления производством и изучению опыта стран с развитой рыночной экономикой.

Внимание!

Банк рефератов, курсовых и дипломных работ содержит тексты, предназначенные только для ознакомления. Если Вы хотите каким-либо образом использовать указанные материалы, Вам следует обратиться к автору работы. Администрация сайта комментариев к работам, размещенным в банке рефератов, и разрешения на использование текстов целиком или каких-либо их частей не дает.

Мы не являемся авторами данных текстов, не пользуемся ими в своей деятельности и не продаем данные материалы за деньги. Мы принимаем претензии от авторов, чьи работы были добавлены в наш банк рефератов посетителями сайта без указания авторства текстов, и удаляем данные материалы по первому требованию.