Написать рефераты, курсовые и дипломы самостоятельно.  Антиплагиат.
Студенточка.ru: на главную страницу. Написать самостоятельно рефераты, курсовые, дипломы  в кратчайшие сроки
Рефераты, курсовые, дипломные работы студентов: научиться писать  самостоятельно.
Контакты Образцы работ Бесплатные материалы
Консультации Специальности Банк рефератов
Карта сайта Статьи Подбор литературы
Научим писать рефераты, курсовые и дипломы.


Воспользуйтесь формой поиска по сайту, чтобы найти реферат, курсовую или дипломную работу по вашей теме.

Поиск материалов

Определение затрат на изготовление изделия

Маркетинг

1. Определение затрат на изготовление изделия.

1. 1. Назначение и описание работы изделия.

Анализируемая конструкция является муфтой - соединительным устройством для валов приводов, концы которых подходит один к другому на небольшое расстояние, причем соединение валов муфтой выполнено таким образом, что оно допускает передачу вращающего момента от одного вала к другому.

Помимо вращающего момента, конструкция муфты позволяет преодолевать изгибающий момент и воспринимать осевое усилие. Муфта с заданными конструктивными размерами может передавать вращающий момент Т = 100 Н м, максимальный вращающий момент Т? = 16 500 Н м.

Муфта состоит из втулки соединительной (дет. № 1), двух обойм (дет. № 2), двух фланцев нажимных (дет. № 3), двух колец упорных (дет. № 4) и двух фланцев (дет. № 5). Муфту необходимо собрать, как показано на сборочном чертеже. С помощью винтов (дет. № 6) необходимо сжать фланцы так, чтобы концы валов соединились жестко.

Муфта работает следующим образом: после сборки муфты и жесткого соединения концов валов происходит деформация поверхностей соприкосновения дет. № 3, № 5, № 2. Усилия от равномерного затягивания винтов через вышеназванные детали передаются на втулку соединительную, а втулка, в свою очередь, через поверхность соприкосновения с концами валов, деформируясь, жестко соединяет концы валов привода. Такое соединительное устройство позволяет передать крутящий момент от одного вала к другому.

Форма 1.

Спецификация изделия (оригинальные детали).

Номер детали

Наименование детали

Колич., шт.

Масса, кг.

Материал

1

2

3

4

5

1

Втулка соединительная

1

13, 323

Ст 3

2

Обойма

2

1, 417

Ст 3

3

Фланец нажимной

2

8, 482

Ст 3

4

Кольцо упорное

2

0, 338

Ст 3

5

Фланец

2

6, 220

Ст 3

1. 2. Поэлементный расчет основного времени обработки деталей.

Поэлементный расчет основного времени обработки деталей представлен в форме 2.

tоп = t'о kоб Z,

tоо = (kвт - 1) tоп,

tоп - основное время предварительных переходов при обработке элемента детали, мин.;

t'о - приведенное основное время черновых переходов, мин.;

Z - количество элементов данного наименования в детали;

tоо - основное время окончательных (чистовых) переходов;

kвт - коэффициент времени чистовых переходов.

Форма 2.

Поэлементный расчет основного времени обработки деталей.

Наименование детали

Номер и наименование элемента

Код эле-мента

Размеры элемента, мм.

Z

Kт или

Ст

t'o

Kвт

Технолог код

tоп мин

tоо

мин

D

d

L

h

m

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Втулка соединительная

1. Торцевая поверхность цилиндра

Э15

140

100

2

11

0, 8

1, 4

Т

0, 8

0, 32

2. Наружная гладкая цилиндрическая поверхность

Э1

140

73

2

9

0, 213

1, 9

Т

0, 213

0, 192

3. Наружная гладкая цилиндрическая поверхность

Э1

150

64

1

10

0, 214

1, 6

Т

0, 107

0, 064

4. Отверстие с глад-

кими стенками, по- лучаемое расточкой

Э8

100

210

1

9

3, 1

1, 9

КШ

1, 55

1, 395

5. Торцевая поверхность цилиндра

Э15

150

140

2

9

0, 2

1, 9

ТШ

0, 2

0, 18

Итого по детали «Втулка соединительная»:

2, 657

2, 151

Обойма

1. Торцевая поверхность цилиндра

Э15

160

140

2

11

0, 4

1, 4

Т

0, 4

0, 16

2. Отверстие с гладкими стенками

Э8

140

52

1

9

1, 92

1, 9

КШ

0, 96

0, 864

3. Наружная гладкая коническая поверхность

Э2

155

30

1

9

0, 185

1, 9

Т

0, 093

0, 083

4. Наружная гладкая коническая поверхность

Э2

155

22

1

9

0, 177

1, 9

Т

0, 089

0, 08

Итого по детали «Обойма»:

1, 542

1, 024

Форма 2.

Наименование детали

Номер и наименование элемента

Код эле-мента

Размеры элемента, мм.

Z

Kт или

Ст

t'o

Kвт

Технолог код

tоп мин

tоо

мин

D

d

L

h

m

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Фланец нажимной

1. Наружная гладкая цилиндрическая поверхность

Э1

265

30

1

9

0, 295

1, 9

Т

0, 148

0, 133

2. Торцевая поверхность цилиндра

Э15

265

150

1

9

2, 3

1, 9

Т

1, 15

1, 035

3. Торцевая поверхность цилиндра

Э15

265

160

1

9

2, 1

1, 9

Т

1, 05

0, 945

4. Отверстие коническое с гладкими стенками

Э7

160

150

30

1

9

5, 55

1, 9

СШ

2, 775

2, 498

5. Отверстие цилиндрическое с гладкими стенками

Э6

15

30

6

9

1, 35

1, 9

ТШ

4, 05

3, 645

Итого по детали «Фланец нажимной»:

9, 173

8, 256

Кольцо упорное

1. Плоская поверхность горизонтальная или вертикальная

Э14

240

220

722

2

9

0, 732

1, 9

ФШ

0, 732

0, 659

Итого по детали «Кольцо упорное»:

0, 732

0, 659

Форма 2.

Наименование детали

Номер и наименование элемента

Код эле-мента

Размеры элемента, мм.

Z

Kт или

Ст

t'o

Kвт

Технолог код

tоп мин

tоо

мин

D

d

L

h

m

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Фланец

1. Наружная гладкая цилиндрическая поверхность

Э1

265

22

1

9

0, 287

1, 9

Т

0, 114

0, 129

2. Торцевая поверхность цилиндра

Э15

265

150

1

9

2, 3

1, 9

Т

1, 15

1, 035

3. Торцевая поверхность цилиндра

Э15

265

160

1

9

2, 1

1, 9

Т

1, 05

0, 945

4. Отверстие коническое с гладкими стенками

Э7

160

150

22

1

9

5, 31

1, 9

СШ

2, 655

2, 39

5. Отверстие цилиндрическое с гладкими стенками

Э6

М14

22

6

9

1, 08

2, 5

С

3, 24

4, 86

Итого по детали «Фланец»:

8, 239

9, 359

1. 3. Определение массы заготовок деталей.

Расчеты по определению массы заготовок выполняются в графах 1-7 формы 3. Данные о деталях: наименовании, количестве в изделии, массе одной детали (графы 1-4) берутся из формы 1.

1. 4. Расчет затрат на основные материалы.

Расчет затрат на основные материалы выполняется в графах 8-12 формы 3 в соответствии с приведенными ниже формулами.

Форма 3.

Расчет затрат на основные материалы.

Номер детали

Наименование детали

nд, шт.

Gд,

кг.

G фз,

кг.

Вид заго-

товки

Gз,

кг.

Вг, шт.

Ц'б, руб. за кг.

Дата действ-ия цены

Ц, руб. за кг.

Sм, руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1.

Втулка соединительная

1

13, 232

20, 500

отлив-

ка

20, 500

704

4700

май 1995 г.

6173

126 546, 5

2.

Обойма

2

1, 417

3, 233

поков- ка

3, 233

1 408

4700

май 1995 г.

6173

39 914, 6

3.

Фланец нажимной

2

8, 482

10, 759

поков- ка

10, 759

1 408

4700

май 1995 г.

6173

132 830, 6

4.

Кольцо упорное

2

0, 338

0, 442

прокат

0, 442

1 408

4700

май 1995 г.

5551

4 907, 1

5.

Фланец

2

6, 220

8, 151

поков- ка

8. 151

1 408

4700

май 1995 г.

6173

100 632, 2

Итого:

404 831

Ц = Ц'б Iц Кс Кср

Sм = nд Gз Ц

1. 5. Определение трудоемкости обработки деталей.

Форма 4.

Расчет трудоемкости обработки деталей.

Номер детали

Наименование детали

nд, шт.

Топ,

мин.

Тоо,

мин.

То, мин.

Технол.

код

детали

Ту,

мин.

П,

шт.

Тпз,

мин.

Тт,

мин.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1.

Втулка соединительная

1

2, 657

2, 151

4, 808

ТКШ

11, 293

57

1, 175

16, 397

2.

Обойма

2

1, 542

1, 024

2, 566

ТКШ

7, 328

57

1, 088

21, 026

3.

Фланец нажимной

2

9, 173

8, 256

17, 429

ТСШ

10, 118

57

1, 175

51, 073

4.

Кольцо упорное

2

0, 732

0, 659

1, 391

ФШ

3, 053

57

0, 579

7. 816

5.

Фланец

2

8, 239

9, 359

17, 598

ТСШ

9, 44

57

1, 175

31, 396

Итого:

127, 708

То = ((Gз - Gд) / (Gфз - Gд)) Топ + Тоо

Ту = (1+0, 3?Gд) q Kk

Тпз = (14q+5n) /П

Тт = [То (0. 8 + 1/ (П +1)) + Ту + Тпз] nд

1. 6. Определение технологической себестоимости деталей.

Форма 5.

Расчет технологической себестоимости деталей.

Номер

детали

Наименование

детали

nд, шт.

Sм, руб.

Sз, руб.

Sоб, руб.

Sд, руб.

Технологическая себестоимость одной детали, руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Втулка соединительная

1

126 546, 5

2 147

2 039

130 732, 5

130 732, 5

2

Обойма

2

39 914, 6

2 753

1 697

44 364, 6

22 182, 3

3

Фланец нажимной

2

132 830, 6

6 688

5 696

145 214, 6

72 607, 3

4

Кольцо упорное

2

4 907, 1

1 024

545

6 476, 1

3 238, 1

5

Фланец

2

100 632, 2

4 111

3 266

108 009, 2

54 004, 6

Итого:

404 831

16 723

13 243

434 797

Sз = (Тт Зср Iз Кд) / 60

Зср =1 200 000 / 166, 2 = 7 143

Sоб = (Тт См (1+0, 3?Gд)) / 60

См = 0, 5 (Зср Iз) = 0, 5 (7143 * 1) = 3572

Sд= Sм + Sз + Sоб

Анализ технологической себестоимости деталей выявил, что наиболее дорогими в производстве деталями являются втулка соединительная, фланец нажимной и фланец. Производство обоймы и кольца упорного требует значительно меньше ресурсов. Наиболее весомой статьей затрат в себестоимости деталей являются затраты на материалы.

2. АНАЛИЗ ФУНКЦИЙ И ЗАТРАТ.

2. 1. Формулирование и классификация функций.

Главной общеобъектной функцией этого изделия является передача вращательного момента от одного вала другому.

Основные функции:

F1 - размещать валы;

F2 - зажимать валы в муфте;

Вспомогательные функции:

F3 - принимать усилие сжатия;

F4 - передавать усилие сжатия;

F5 - усиливать сжатие.

2. 2. Построение и анализ функционально-структурной схемы изделия.

Представим, сформулированные выше функции в виде фукционально-структурной схемы узла.

Функционально-структурная схема изделия «муфта».

2. 3. Определение и анализ затрат на выполнение функций.

Производственные затраты на функции определяются по отдельным функциональным частям на основе рассчитанных выше в разделе 1 подетальных затрат. Затраты на функцию складываются из технологических затрат на изготовление тех деталей, которые эту функцию выполняют. Расчеты выполнены в форме 6.

Форма 6.

Расчет затрат на функции.

Функция

Номер и наименование деталей - носителей функций

Количество деталей, шт.

Долевой коэффициент

Технол. себестоимость одной детали, руб.

Затраты, отнесенные к функции, руб.

1

2

3

4

5

6

F1 «Размещать валы»

1. Втулка соединительная

1

1

130 732, 5

130 732, 5

Итого по функции F1:

130 732, 5

F2 «Зажимать валы в муфте»

1. Втулка соединительная

1

0, 25

130 732, 5

32 683, 1

2. Обойма

2

0, 25

22 182, 3

11 091, 2

3. Фланец нажимной

2

0, 25

72 607, 3

36 303, 7

5. Фланец

2

0, 25

54 004, 6

27 002, 3

Итого по функции F2:

107 080, 3

F3 «Принимать усилие сжатия»

1. Втулка соединительная

1

0, 4

130 732, 5

52 293

2. Обойма

2

0, 5

22 182, 3

22 182, 3

4. Кольцо упорное

2

0, 1

3 238, 1

647, 6

Итого по функции F3:

75 122, 9

F4 «Передавать усилие

сжатия»

1. Втулка соединительная

1

0, 5

130 732, 5

65 366, 3

2. Обойма

2

0, 5

22 182, 3

22 182, 3

Итого по функции F4:

87 548, 6

F5 «Усиливать сжатие»

3. Фланец нажимной

2

0, 5

72 607, 3

72 607, 3

5. Фланец

2

0, 5

54 004, 6

54 004, 6

Итого по функции F5:

126 611, 9

Наибольших затрат требуют такие функции, как «размещение валов» и «усиление сжатия». Снижение затрат по этим функциям может быть достигнуто за счет исполнения деталей (втулки соединительной, фланца нажимного и фланца) из более дешевого материала (например ковкого чугуна КЧ35-10).

2. 4. Определение приоритетных направлений поиска новых решений и прогнозирование экономии от снижения затрат на функции.

Проведенный выше анализ функционально-структурной схемы и затрат на функции создает предпосылки для эффективного поиска новых решений. Приоритетные направления поиска новых решений устанавливаются с помощью пофакторного метода. Анализ проведен в форме 7.

Форма 7.

Расчет снижения затрат на функции пофакторным методом.

Номер фак-

Контрольный вопрос

Ответ: 1 (да), 0 (нет)

по функциям

тора

F1

F2

F3

F4

F5

1

2

3

4

5

6

7

1

Можно ли применить принципиально другое решение, основанное на ином физическом принципе?

0

0

0

0

0

2

Имеются ли функционально ненужные элементы (детали или части деталей) и можно ли их устранить?

0

0

0

0

0

3

Имеются ли завышенные размеры в конструкции, слишком большая толщина стенок?

0

1

0

1

0

4

Можно ли заменить заготовки деталей на более прогрессивные с меньшими припусками на обработку?

0

0

0

0

0

5

Можно ли заменить материал деталей на более дешевый?

1

1

1

1

1

6

Можно ли объединить несколько деталей в одну и уменьшить тем самым число деталей?

0

0

0

0

0

7

Можно ли изменить конфигурацию некоторых деталей, сделав их более технологичными при обработке и сборке?

0

0

0

0

0

8

Можно ли заменить некоторые детали на стандартные?

0

0

0

0

0

9

Можно ли некоторые детали сделать однотипными?

0

0

0

0

0

10

Можно ли заменить некоторые крепежные детали, пружины, прокладки, подшипники и т. д. на более дешевые?

0

0

0

0

0

Итого число факторов:

1

2

1

2

1

Ожидаемая экономия по функциям, руб.

13 733

21 416

7 512

17 510

12 661

В последней строке формы 7 приведены результаты расчета ожидаемой экономии от снижения затрат по функциям с помощью формулы:

ЭFi = 0, 1SFi mFi,

где ЭFi - экономия от снижения затрат по функциям Fi, руб.;

SFi - затраты на функцию Fi, руб.;

mFi - число факторов для функции Fi.

Наибольшая экономия достигается по двум функциям: «Зажимать валы в муфте» и «Передавать усилие сжатия». Экономия по вышеуказанным функциям может быть достигнута за счет применения более дешевого конструкционного материала (ковкого чугуна) вместо стали для изготовления деталей изделия, а также за счет уменьшения внешнего радиуса фланцев.

3. УПРАВЛЕНИЕ ЗАТРАТАМИ.

3. 1. Калькуляция себестоимости изделия.

На основе рассчитанных выше производственных затрат в форме 8 составляется калькуляция себестоимости изделия.

Форма 8.

Калькуляция изготовления изделия.

Статьи затрат

Сумма, руб.

Примечание

1

2

3

Основные материалы

404 831

Итог графы 4 формы 5

Покупные комплектующие изделия (крепежные детали, пружины, подшипники и т. д.)

43 480

10% от итога в графе 7 формы 5

Заработная плата основных рабочих, занятых на операциях механической обработки деталей

16 723

Итог графы 5 формы 5

Заработная плата основных рабочих, занятых на операциях сборки изделия

5 017

30% от заработной платы основных рабочих на механической обработке

Отчисления на социальные страхование, в пенсионный фонд, медстрахование и фонд занятости

8 261

38% от заработной платы, т. е. от суммы двух предыдущих строк

Содержание и эксплуатация оборудования

13 243

Итог графы 6 формы 5

Цеховые (общепроизводственные) расходы

13 044

60% от заработной платы основных рабочих на операциях механической обработки деталей и сборки изделия

Итого цеховая себестоимость

504 599

Общехозяйственные расходы, включая налоги и проценты, относимые на себестоимость

17 392

80% от заработной платы основных рабочих на операциях механической обработки деталей и сборки изделия

Итого производственная себестоимость

521 991

Коммерческие расходы

5 220

1% от производственной себестоимости

Итого полная себестоимость

527 211

В результате проведения ФСА уменьшится самая весомая статья затрат, а именно затраты на основные материалы, что снизит полную себестоимость изделия.

3. 2. Определение критического объема производства.

Принимается, что при исходном годовом объеме выпуска (640 шт.) обеспечиваются полная загрузка оборудования и рентабельность производства на уровне 15% от себестоимости. Рассчитаем цену на изделие:

Ц = (1-Нпр) Сп / (1-Ндс) (1-Нпр-Кр),

где Ц - цена изделия (включая НДС), тыс. руб.;

Нпр - ставка налога на прибыль, равна 0, 35;

Сп - полная себестоимость изделия при исходном годовом объеме выпуска (продаж), тыс. руб.;

Ндс - ставка налога на добавленную стоимость, равна 0, 2;

Кр - коэффициент рентабельности (принят равным 0, 15).

Ц = (1 - 0, 35) * 527 211 / (1 - 0, 2) * (1 - 0, 35 - 0, 15) = 856 718 тыс. руб.

Затраты, входящие в калькуляцию изделия, подразделяют на переменные и условно-постоянные. Переменные затраты на одно изделие рассчитываются в форме 9.

Форма 9.

Переменные затраты на одно изделие.

Статьи затрат

Сумма, руб.

Примечание

1

2

3

Основные материалы

404 831

Из формы 8

Покупные комплектующие изделия

43 480

Из формы 8

Заработная плата основных рабочих

21 740

Суммируется заработная плата основных рабочих на механообработке и сборке (см. форму 8)

Отчисления на социальные цели

8 261

38% от предыдущей строки

Топливо и энергия на технологические цели и привод оборудования

3 973

30% от затрат на содержание и эксплуатацию оборудования (см. форму 8)

Расход инструмента

1 324

10% от затрат на содержание и эксплуатацию оборудования (см. форму 8)

Итого переменные затраты на одно изделие

483 609

Условно-постоянные затраты на год, практически не зависящие от объема выпуска, определяют по формуле:

Sуп = (Cп -V) * Вн,

где Sуп - условно-постоянные затраты в год, тыс. руб.;

Cп - полная себестоимость изделия при исходном годовом объеме выпуска (продаж), тыс. руб.;

V - переменные затраты на одно изделие, тыс. руб.;

Вн - исходный объем выпуска (продаж) изделий в год, шт.

Sуп = (527 211 - 483 609) * 640 = 27 905, 28 тыс. руб.

Критический объем выпуска (продаж) Вкр, при котором прибыль от реализации равна нулю, рассчитывается по формуле:

Вкр = Sуп / (Ц - V)

Вкр = 27 905, 28 / (856, 718 - 483, 609) = 75 шт.

Показатели производства вблизи критического уровня.

Рассчитывается запас «финансовой прочности» Зфп при исходном объеме выпуска по формуле:

Зфп = ((Ви - Вкр) / Ви) * 100 %

Зфп = ((640 - 75) / 640) * 100% = 88, 3 %.

Запас «финансовой прочности» показывает, на сколько процентов может снизиться выручка (например, вследствие сокращения спроса) без серьезной угрозы для финансового положения предприятия. Производство данной продукции является целесообразным, так как запас «финансовой прочности» достаточно высок.

Рассчитывается производственный леверидж Лпр по формуле:

Лпр = (Ц -V) / (Ц- Сп).

Лпр = (856, 718 - 483, 609) / (856, 718 - 527, 211) = 1, 13

Производственный леверидж показывает, что при изменении выручки на 1% прибыль изменится на 1, 13%.

3. 3. Основные экономические показатели.

Основные экономические показатели, характеризующие производство изделия и рассчитанные в этой работе сводят в форму 10.

Форма 10.

Основные экономические показатели.

Показатель

Величина

Примечание

1

2

3

1. Объем выпуска в год, шт.

640

Объем выпуска изделия дан в задании.

2. Критический объем выпуска в год, шт.

75

Показывает при каком объеме производства предприятие начнет получать прибыль.

Полная себестоимость изделия, руб.

527 211

Себестоимость изделия рассчитана в форме 8.

Цена изделия (включая НДС), руб.

856 718

5. Ожидаемая экономия от мероприятия по ФСА на одно изделие, руб.

72 832

Экономия достигается за счет использования вместо стали ковкого чугуна при изготовлении деталей и уменьшения размера фланцев

Масса конструкции изделия, кг.

46, 146

Масса изделия рассчитана по объему тела деталей.

7. Удельная цена, приходящаяся на 1 кг массы конструкции изделия, руб.

18 565

Запас финансовой прочности, %

88, 3

Производство данной продукции является целесообразным, так как запас «финансовой прочности» достаточно высок.

9. Производственный леверидж

1, 13

Производственный леверидж показывает, что при изменении выручки на 1% прибыль изменится на 1, 13%.

Список используемой литературы.

Моисеева Н. К., Карпунин М. Г. Основы теории и практики функционально-стоимостного анализа. М.: Высшая школа, 1988.

Баканов М. И., Шеремет А. Д. Теория экономического анализа. М.: Финансы и статистика, 1988.

3. Ковалев А. П. Функционально-стоимостной анализ и управление затратами. М.: МГТУ «Станкин», 1995.


Описание предмета: «Маркетинг»

МАРКЕТИНГ (англ. marketing) — 1) комплексная научная система организации и управления производственной, коммерческой и сбытовой деятельностью предприятия, ориентированной на выявление неизвестных и неудовлетворенных запросов потребителей; 2) один из важнейших способов активизации конкурентных начал рыночной экономики; 3) качественно новая философия производства и сбыта продукции и услуг в условиях развитой рыночной экономики.

Маркетинг возник в 20-е годы XX в. в США, широкое распространение (в практике ведущих компаний) получил в 50—60-х годах в связи с обострением проблем сбыта и усиливающейся монополизации рынка[3]. Главные цели маркетинга - извлечение максимальной прибыли; исследование и прогнозирование емкости рынка, индекса цен, товарной конъюнктуры, определение потенциальных потребителей и производителей; изучение внутренней и внешней среды его развития, разработка, производство и сбыт товаров и услуг, пользующихся спросом; формирование спроса у потребителей на новые товары, услуги и изделия. Основными функциями маркетинга являются: выявление существующего и потенциального спроса покупателя на товары и услуги посредством комплексного исследования состояния рынка и перспектив его развития; организация научно-исследовательской деятельности по созданию новых образцов продукции, а также улучшению прежних моделей в соответствии с запросами потребителей; координация и планирование производства соответствующих товаров, инвестиционной и финансовой политики; определение наиболее эффективных форм и методов сбыта продукции; регулирование всей экономической деятельности, включая руководство производством, транспортировкой, упаковкой, сбытом, рекламой, техническим обслуживанием и другими услугами и мероприятиями по расширению сбыта и контроль за реализацией намеченных программ; формирование и реализация ценовой политики, информационное обеспечение маркетинга. В процессе своего развития маркетинг проходит ряд этапов. На первом этапе осуществляются рыночные исследования: определяется потенциальный спрос отдельных групп населения, предприятий, организаций и других потребителей, которым предназначается создаваемая новая продукция.

В настоящее время до 90% компаний промышленности, торговли и сферы услуг развитых стран Запада используют рыночные исследования. На втором этапе осуществляется подготовка плана маркетинга, в котором конкретно устанавливается: кто, что, когда, где и каким образом должен сделать. На основании плана определяются объемы и график выпуска продукции, срок для создания определенных товарных запасов, программа рекламных и других мероприятий по стимулированию сбыта. На третьем этапе осуществляется реализация разработанного плана посредством координации и интеграции работ по распределению, продаже, рекламе и стимулированию сбыта.

Управление маркетингом осуществляют специальные службы внутри компаний. Их структура самая разнообразная: функциональные, по видам продукции, по районам и др.

В нашей стране многие годы в связи с недооценкой товарно-денежных отношений рыночные структуры почти не развивались. В настоящее время, в условиях перехода к рыночным отношениям, использование предприятиями и фирмами маркетинга приобретает весьма важное значение, ибо он представляет собой универсальный эффективный инструмент реализации проблем внутреннего рынка в стране.

Маркетолог - это специалист, основным результатом деятельности которого является устойчивое функционирование и развитие предприятия (организации) в конкурентной среде на основе гармонизации интересов потребителей и предприятия (организации). Он осуществляет анализ, координацию и регулирование деятельности всех структур предприятия с учетом изменений в окружающей среде, исследует рынок, его конъюнктуру, потребности и спрос их динамику и в соответствии с этим определяет стратегии предприятия в условиях конкуренции, готовит предложения по развитию товарного ассортимента, определяет ценовую политику, выбирает каналы распределения с учетом факторов, влияющих на сбыт (продажи) товара, формирует коммуникационную политику, принимает участие в разработке программ стратегического и оперативного планирования, определяет эффективность маркетинговой деятельности.

Деятельность маркетолога направлена на обеспечение взаимодействия служб предприятий различных организационно - правовых форм в целях эффективной деятельности на рынке с учетом требований потребителя, внутренних возможностей предприятия, отраслевой специфики, технологии, организации производства, эффективного природопользования.

Литература

  1. В.Г. Лебедев, Т.Г. Дроздова, В.П. Кустарев. Управление затратами на предприятии. – М.: Книга по Требованию, 2012. – 592 с.
  2. Джон Джордан. Контроллинг затрат на продукт с помощью решений SAP. – М.: Эксперт РП, 2010. – 576 с.
  3. С.Нигречок. Рекомендации по оптимизации затрат на строительство и ремонт, или 777 "НЕ". – М.: Познавательная книга, 2011. – 400 с.
  4. Е.А. Мамонтов. Практикум по проектированию технологических процессов изготовления изделий деревообработки. – М.: ПрофиКС, 2007. – 336 с.
  5. Э.А. Гомонко, Т.Ф. Тарасова. Управление затратами на предприятии. – М.: КноРус, 2009. – 320 с.
  6. Бондаренко С.П. Выделка и изготовление изделий из шкурок нутрий и ондатр. – М.: АСТ, Сталкер, 2005. – 160 с.
  7. В.К. Завгородний. Модернизация оборудования для изготовления изделий из пластмасс. – М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной и судостроительной литературы, 1963. – 204 с.
  8. Джон Джордан. Контроллинг затрат на продукт с помощью решений SAP. – М.: Эксперт РП, 2013. – 608 с.
  9. Е.А. Мамонтов. Практикум по проектированию технологических процессов изготовления изделий деревообработки. Учебное пособие. – М.: Профи, 2010. – 336 с.
  10. Ирина Осиновская, Евгения Сидоренко und Ольга Ленкова. Контроллинг затрат на газотранспортном предприятии. – М.: LAP Lambert Academic Publishing, 2014. – 92 с.
  11. Алла Литвинова und Алина Горбунова. Затраты на качество. – М.: LAP Lambert Academic Publishing, 2011. – 220 с.
  12. С.П.Малюков, С.Н.Нелина und В.А.Стефанович. Физико-технологические аспекты изготовления изделий из сапфира. – М.: LAP Lambert Academic Publishing, 2012. – 172 с.
  13. Александр Визгунов. Управление затратами на многопрофильных и комбинированных предприятиях. – М.: LAP Lambert Academic Publishing, 2011. – 180 с.
  14. Е.Е. Ермолаев, П.А. Журавлев, В.М. Симанович. Особенности определения затрат в локальных сметных расчетах (сметах). Практическое пособие. – М.: Стройинформиздат, 2015. – 288 с.
  15. Управление затратами на предприятии. Учебное пособие. – М.: Бизнес-пресса, 2004. – 256 с.
  16. Учет затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции (работ, услуг). Учебное пособие. – М.: Вузовский учебник, Инфра-М, 2016. – 192 с.
  17. Типовые технологические инструкции по изготовлению легких женских платьев и белья. – М.: Государственное научно-техническое издательство Министерства текстильной промышленности СССР, 1955. – 400 с.


Образцы работ

Тема и предметТип и объем работы
Учёт затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции
Бухгалтерский учет
Диплом
80 стр.
Совершенствование учета затрат на предприятии
Бухгалтерский учет
Диплом
80 стр.
Учёт затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции
Бухгалтерский учет
Диплом
85 стр.
Аудит учета затрат на производство готовой продукции и ее реализации
Аудит
Реферат
14 стр.



Задайте свой вопрос по вашей проблеме

Гладышева Марина Михайловна

marina@studentochka.ru
+7 911 822-56-12
с 9 до 21 ч. по Москве.

Внимание!

Банк рефератов, курсовых и дипломных работ содержит тексты, предназначенные только для ознакомления. Если Вы хотите каким-либо образом использовать указанные материалы, Вам следует обратиться к автору работы. Администрация сайта комментариев к работам, размещенным в банке рефератов, и разрешения на использование текстов целиком или каких-либо их частей не дает.

Мы не являемся авторами данных текстов, не пользуемся ими в своей деятельности и не продаем данные материалы за деньги. Мы принимаем претензии от авторов, чьи работы были добавлены в наш банк рефератов посетителями сайта без указания авторства текстов, и удаляем данные материалы по первому требованию.

Контакты
marina@studentochka.ru
+7 911 822-56-12
с 9 до 21 ч. по Москве.
Поделиться
Мы в социальных сетях
Реклама



Отзывы
Екатерина, 05.06
Работу приняли,всё нормально!