Воспользуйтесь формой поиска по сайту, чтобы найти реферат, курсовую или дипломную работу по вашей теме.

Цель и состав курсовой работы

Целью курсовой работы является закрепление и углубление знаний по курсу «Экономика предприятия, отрасли», приобретение навыков самостоятельного использования теоретического курса для практических экономических расчетов участка и поточной линии машиностроительного предприятия.

Состав курсовой работы:

1. Определение стоимости основных фондов и их износа на полное восстановление.

2. Расчет потребности в материалах.

3. Расчет численности работающих по категориям и фонда заработной платы.

4. Калькулирование себестоимости изготовления деталей и определение цены.

5. Расчет технико-экономических показателей участка.

6. Расчет годовой экономической эффективности участка.

7. Вывод.

8. Список используемой литературы.

Исходные данные:

1.

Трудоемкость изготовления детали, мин.

А - 25

Б - 36

В - 46

2.

Годовая программа, тыс. шт.

А - 18

Б - 12

В - 18

3.

Количество смен

2

4.

Средняя цена единицы оборудования, тыс. руб.

55

5.

Удельная производительная площадь на один станок, м2

26

6.

Стоимость 1м2 производственной площади, руб.

33

7.

Стоимость 1м2 административно-бытовых помещений, руб.

63

8.

Средняя мощность единицы оборудования, кВт

11

9.

Стоимость энергооборудования на 1кВт установленной мощности, руб.

56

10.

Средняя стоимость единицы инструмента, руб.

50

11.

Масса детали, кг

А - 2, 5

Б - 3, 5

В - 5

12.

Коэффициент использования материала

0, 70

13.

Материал

СЧ

14.

Средний разряд основных рабочих

4, 7

15.

Средний разряд вспомогательных рабочих

5, 7

16.

Средняя заработная плата ИТР, руб.

500

17.

Стоимость 1 тонны материала, тыс. руб.

2

18.

Стоимость 1 тонны отходов, тыс. руб.

0, 6

19.

Средняя стоимость одного приспособления, руб.

800

20.

Стоимость 1 кВт/ч электроэнергии, руб.

0, 507

21.

Стоимость единицы инструмента, руб.

резец

сверло

фреза

протяжка

шлифовальный инструмент

резьбонарезной инструмент

40

35

100

120

30

50

22.

Число переточек инструмента

15

23.

Стоимость одной переточки, руб.

2, 586

24.

Период стойкости инструмента, час

2

25.

Количество приспособлений на один станок, шт.

1

26.

Количество режущего инструмента на один станок, шт.

1

27.

Стоимость единицы оборудования, тыс. руб.

токарное

сверлильное

шлифовальное

зуборезьбообрабатывающее

фрезерное

строгальное

отрезное

34

80

74

68

45

40

12

28.

Затраты на содержание помещений (с учетом освещения, канализации, горячей и холодной воды) в % от балансовой стоимости помещений, %

1

29.

Коэффициент занятости мерительного инструмента, в % от трудоемкости изготовления детали, %

60

30.

Затраты по эксплуатации мерительного инструмента, в % от балансовой стоимости инстрцмента, %

10

1. Определение стоимости основных фондов и их износа на полное восстановление

1. 1 Производственное оборудование.

Балансовая стоимость единицы оборудования:

Сб=Ц ? (1+ ?т + ?ф + ?м),

где Ц - цена приобретения единицы оборудования; ?т, ?ф, ?м-коэффициенты, учитывающие затраты на транспортировку, устройство фундамента и монтаж соответственно.

Укрупненно можно считать ?т + ?ф + ?м=0, 3.

Сб=55? (1+0, 3) =71, 5 (тыс. руб.).

Рассчитываем число единиц оборудования участка:

mp=,

где Ni - годовая программа i-й детали; Ti - трудоемкость i-й детали, мин.;

FДР - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.. Укрупненно при 2-сменном режиме работы можно принять FДР=4015 часов; КВ - коэффициент выполнения норм, КВ=1: 1, 2.

mр==8. 55 (шт.),

округлив значение mр до ближайшего большего числа, получаем: mпр=9.

Общая стоимость оборудования:

=71, 5?9=643, 5 (тыс. руб.).

1. 2 Стоимость подъемно-транспортного оборудования принимаем в размере 5% от стоимости производственного оборудования:

Спто=5?Соб/100=32, 175 (тыс. руб.).

1. 3 Стоимость производственной площади, занимаемая участком, определяется по формуле: Sпр=fc?mпр?К,

где fc - средняя площадь, занимаемая единицей оборудования, м2; mпр - принятое количество оборудования; К=1, 1или1, 2 - коэффициент, учитывающий проходы и проезды.

Sпр= 26?9?1, 1=257, 4 (м2).

Доля административно-бытовых помещений приходящаяся на участок, укрупненно может быть принята 10или12% от величины производственной площади: SАБП= (0, 1или0, 12) ?Sпр=0, 1?257, 4=25, 74 (м2).

Общая стоимость производственной площади:

Спп=Sпр?Цпр+SАБП?ЦАБП,

где Цпр, ЦАБП - стоимости 1м2 производственной и админисстративно-бытовой площадей соответственно.

Спп=257, 4?33+25, 74?63=10115, 82 (руб.).

1. 4 Стоимость энергетического оборудования (для стоимости цеховых распределительных устройств, энергетических установок и сетей, приходящихся на участок): Сэ=Цэ?Nм,

где Цэ - стоимость энергооборудования, приходящаяся на 1кВт установленной мощности оборудования участка, тыс. руб.; Nм - суммарная мощность установленного оборудования участка, кВт, определяется по формуле: Nм=Nср?mпр,

где Nср - средняя установленная мощность единицы оборудования, кВт.

Nм=11?9=99 (кВт),

Сэ=56?99=5544 (руб.).

1. 5 Стоимость инструмента и оснастки, включаемых в основные фонды, принимается укрупнеено 5или8% от балансовой стоимости производственного оборудования: 0, 05?71, 5=3, 575 (тыс. руб.).

1. 6 Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря может быть принята укрупненно 0, 5или1% от совместной стоимости производственного оборудования и площадей:

(Соб+Спп) ?1/100=107, 59 (тыс. руб.).

1. 7 Норма износа основных фондов на полное восстановление определяется по действующим нормативам для каждой группы основных производственных фондов.

Для участка (детали А, Б, В) рассчитывается общая годовая трудоемкость выпуска продукции:

,

где ТА, Б, В - трудоемкость изготовления детали (А, Б, В), мин.; NА, Б, В - годовая программа выпуска деталей (А, Б, В).

=25?18000+36?12000+46?18000=1710000 (мин.).

Определяем удаленный коэффициент трудоемкости годовой программы каждой детали в годовой трудоемкости участка:

,

где Ti - трудоемкость i-й детали, мин.; - годовая программа i-й детали; - общая годовая трудоемкость участка.

КтрА==0, 26;

КтрБ==0, 25;

КтрВ==0, 48.

№

Наименование групп основных фондов

Балан-совая

стои-

мость,

руб.

Балансовая стоимость, отнесенная на деталь, руб.

Износ

на полное восста-

новление,

руб.

Износ на полное восстановление, отнесенный на деталь

А

Б

В

А

Б

В

1.

Производствен-ные площади

10115, 8

2630, 1

2529

4855, 6

505, 79

131, 51

126, 45

242, 78

2.

Производствен-ное оборудование

643500

167310

160875

308880

64350

16731

16088

30888

3.

Подъемно -транспортное оборудование

32175

8365, 5

8043, 75

15444

5363, 6

1394, 5

1340, 9

2575

4.

Энергетическое оборудование

5544

1441, 4

1386

2661, 1

1108, 8

288, 3

277, 2

532, 2

5.

Инструменты и приспособления

3575

929, 5

893, 75

1716

1179, 75

306, 7

294, 9

566, 3

6.

Производствен-ный и хозяйственный инвентарь

407590

105973, 4

101898

195643, 2

203795

52986, 7

50949

97821, 6

Итого по участку:

416709

286649, 9

275625, 5

529199, 9

276302, 9

71838, 7

69076, 4

132625, 9

2. Расчет затрат на материалы

2. 1 Затраты на материалы за вычетом возвратных отходов в расчете на деталь определяются по формуле:

,

где  - масса заготовки i-й детали, кг; - цена 1кг материала данного вида (с учетом транспортно-заготовительных расходов); - масса реализуемых i-х отходов; Цо - цена 1кг реализуемых отходов.

,

где  - масса i-й детали, кг; Ким - коэффициент использования материала, равный - 0, 7.

=3, 6 (кг);

=5 (кг);

=7, 1 (кг).

.

=3, 6-2, 5=1, 1 (кг);

=5-3, 5=1, 5 (кг);

=7, 1-5=2, 1 (кг).

=3, 6?2000-1, 1?600=6540 (руб.);

=5?2000-1, 5?600=9100 (руб.);

=7, 1?2000-2, 1?600=12940 (руб.).

2. 2 Затраты на материалы под программу

,

где Ni - годовая программа выпуска деталей.

=6540?18000=117720000 (руб.);

=9100?12000=109200000 (руб.);

=12940?18000=232920000 (руб.).

3. Расчет численности рабочих по категориям и фонда заработной платы

3. 1 Численность основных рабочих.

Численность основных рабочих принимается по результатам предыдущих организационно-плановых расчетов участка.

,

где n - номенклатура деталей (А, Б, В); Тдi - трудоемкость i-й детали, мин.; Nдi - годовая программа i-й детали выпуска; Fдр - действительны годовой фонд рабочего времени одного рабочего, укупненно может быть принят Fдр=1870 часов.

.

Явочная численность определяется округлением расчетного значения до ближайшего целого числа. При этом должно выполнятся условие:

?h?mпр,

где h - сменность работ; mпр - количество единиц установленного оборудования.

15, 2?2?9;

15, 2?18.

Принимаем =15чел..

Списочная численность:

=?К,

где К=1, 1 - коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительной причине.

=15?1, 1=16, 5?17 (чел.).

Кроме основных рабочих, производящих продукцию, деловое участие в работе участка принимают работники централизованных служб цеха, осуществляющие обеспечение процесса основного производства (вспомогательные рабочие, ИТР и служащие).

3. 2 Численность вспомогательных рабочих (ремонтники, наладчики, контроллеры) укрупненно может быть определена в размере 28-32% от численности основных рабочих.

=17?0, 3=5, 1?5 (чел.).

3, 3 Численность инженерно-технических работников и служащих укрупненно может быть определена в размере 8-12% от численности всех рабочих (основных и вспомогательных).

=0, 1? (+) =0, 1? (17+5) =2, 2?2 (чел.).

Общая численность работающих на участке:

=++=17+5+2=24 (чел.).

3. 4 Расчет фонда заработной платы

Основная и дополнительная заработная плата основных рабочих на деталь (расценка детали):

,

где СзЧср - часовая тарифная ставка среднего разряда, руб. /ч; tд - время изготовления i-ой детали, мин.; Кдз=1, 08-1, 3 - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (оплата отпусков, доплаты к тарифу); Км=1 - коэффициент многостаночного обслуживания.

Рассчитаем часовую тарифную ставку для основных рабочих со среднем разрядом, равным -4, 7:

для 4-го разряда часовая тарифная ставка равна-3, 042руб.

для 5-го-3, 510руб.

5-4=1; _______3, 510-3, 042=0, 468, т. о. 1-0, 468руб., 0, 7-0, 327, 6руб. ==> для рабочих со среднем разрядом 4, 7 часовая тарифная ставка, равна 3, 3696, т. е. СзЧср=3, 3696руб..

?3, 3696?25?1, 2?1=1, 7 (руб.);

?3, 3696?36?1, 2?1=2, 4 (руб.);

?3, 3696?46?1, 2?1=3, 1 (руб.).

Годовой фонд заработной платы основных рабочих:

,

где NА, Б, В - годовая программа выпуска деталей А, Б, В.

=1, 7?18000+2, 4?12000+3, 1?18000=115200 (руб.).

Месячный фонд заработной платы основных рабочих:

;

=9600 (руб.).

3. 5 Заработная плата вспомогательных рабочих

,

где  - часовая ставка среднего разряда вспомогательных рабочих; Рвсп - численность вспомогательных рабочих.

Рассчитаем часовую тарифную ставку для вспомогательных рабочих со среднем разрядом, равным -5, 7:

для 5-го разряда часовая тарифная ставка равна-3, 695руб.

для 6-го-4, 187руб.

6-5=1; _______4, 187-3, 695=0, 492, т. о. 1-0, 492руб., 0, 7-0, 344, 6руб. ==> для рабочих со среднем разрядом 5, 7 часовая тарифная ставка, равна 4, 039, т. е. =4, 039руб..

=1870?4, 039?1, 2?5=45317, 6 (руб.).

Месячная заработная плата вспомогательных рабочих:

(руб.).

Заработная плата вспомогательных рабочих, приходящая на i-ю деталь:

,

где Nri - годовой выпуск i-й детали; Ктрi - коэффициент удельной трудоемкости i-й детали в общей трудоемкости участка, линии.

=0, 65 (руб.);

0, 94 (руб.);

1, 21 (руб.).

3. 6 Заработная плата ИТР и служащих

=Зм. ср?12?n,

где Зм. ср=500руб. - средняя месячная зарплата ИТР по статистическим данным; n - количество ИТР.

=500?12?2=12000 (руб.).

Месячная заработная плата ИТР:

= Зм. ср?n=500?2=1000 (руб.).

Заработная плата ИТР, относимая на 1 деталь:

;

=0, 17 (руб.);

=0, 25 (руб.);

=0, 32 (руб.).

3. 7 Отчисления на социальное страхование в расчете на одну деталь:

Зсс=0, 385?,

где  - заработная плата i-й категории работающих на одну деталь (основные рабочие, вспомогательные, ИТР); 0, 385 - коэффициент, учитывающий отчисления на соцстрах и налоги, связанные с заработной платой.

=0, 385?1, 7=0, 65 (руб.), =0, 385?0, 65=0, 25 (руб.),

=0, 385?2, 4=0, 92 (руб.), =0, 385?0, 94=0, 36 (руб.),

=0, 385?3, 1=1, 19 (руб.); =0, 385?1, 21=0, 47 (руб.);

=0, 385?0, 17=0, 07 (руб.),

=0, 385?0, 25=0, 1 (руб.),

=0, 385?0, 32=0, 12 (руб.).

4. Калькулирование себестоимости

Расчет общепроизводственных расходов:

Соп=Сэо+Сосн+СзпвспИТР+СссвспИТР+Сэп+Спр.

4. 1 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Сэо=Си+Ср+Сэ+Ссом.

а) Износ оборудования на полное восстановление Си берется по данным таблицы (см. стр. 6):

;

(руб.),

(руб.),

(руб.).

б) Затраты на ремонт оборудования:

,

где ам=1, 3 - коэффициент, учитывающий затраты на малые ремонты и осмотры.

=1?1, 3=1, 3 (руб.),

=1, 5?1, 3=2 (руб.),

=1, 9?1, 3=2, 5 (руб.).

в) Затраты на силовую электроэнергию:

,

,

где Nм - суммарная мощность электродвигателей оборудования; ?Ni - коэффициент использования э/двигателей по мощности (?Ni=0, 75); ?з - средний коэффициент загрузки э/двигателей по времени (?з=0, 7); ?w - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода (?w=1, 1);

tм - норма машинного времени на операцию (tм=0, 7?=1197000), мин.; hм - средний КПД электродвигателей i-го вида оборудования (hм=0, 8); Цэ - стоимость 1 кВт. ч энергии, руб.

722894, 8 (руб.);

(руб.),

(руб.),

(руб.).

г) Затраты на смазочно-обтирочные материалы укрупнено могут быть приняты в размере 8или10% от затрат на ремонт оборудования:

;

=0, 1?1, 3=0, 13 (руб.),

=0, 1?2=0, 2 (руб.),

=0, 1?2, 5=0, 25 (руб.).

С=1+1, 3+10, 4+0, 13=12, 83 (руб.),

С=1, 5+2+15, 1+0, 2=18, 8 (руб.),

С=1, 9+2, 5+19, 3+0, 25=23, 95 (руб.).

4. 2 Затраты на эксплуатацию технологической оснастки:

.

а) Затраты на эксплуатацию специальных приспособлений:

;

,

где К - балансовая стоимость приспособления i-го вида; ?р=1, 4 - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт; Цвi - выручка от реализации приспособления i-й операции после его выбытия из эксплуатации, укрупнеено Цвi=0, 15?Кi=120 (руб.); Тп=5 (лет) - срок погашения стоимости приспособления; N - годовая программа выпуска деталей, шт.; mпр - количество видов приспособлений.

(руб.);

(руб.),

(руб.),

(руб.).

б) Затраты на эксплуатацию режущего инструмента:

.

,

где n - количество типоразмеров инструмента; Киi - балансовая стоимость

i-го инструмента; Циi - цена реализации списанного инструмента; Сиi - затраты на 1 переточку, руб.; nпi - число переточек; Тс - период стойкости инструмента между двумя переточками; Куб=1 - коэффициент случайной убыли инструмента; tм=1197000 - машинное время пользования i-м инструментом, мин.

(руб.);

(руб.),

(руб.),

(руб.).

в) Затраты на материальный инструмент:

С=Сз?М?mпр;

,

где Сз - сумма годовых затрат по эксплуатации i-го вида мерительного инструмента (10% от балансовой стоимости); М - коэффициент занятости мерительного инструмента i-й операции.

С=5?0, 6?9=27 (руб.).

(руб.),

(руб.),

(руб.).

(руб.),

(руб.),

(руб.),

4. 3 Затраты на содержание помещений с учетом освещения, канализации, обеспечение горячей и холодной водой принимаются укрупнеено из расчета 20% от балансовой стоимости производных площадей.

С=0, 2?10115, 82=2023, 2 (руб.)

;

(руб.),

(руб.),

(руб.).

4. 4

С=0, 65+0, 17=0, 82 (руб.),

С=0, 94+0, 25=1, 2 (руб.),

С=1, 21+0, 32=1, 53 (руб.).

4. 5

С=0, 25+0, 07=0, 32 (руб.),

С=0, 36+0, 1=0, 46 (руб.),

С=0, 47+0, 12=0, 59 (руб.).

Итого:

С=29, 45 (руб.),

С=29, 85 (руб.),

С=37, 82 (руб.).

№

Наименование статей

затрат

Деталь А

Деталь Б

Деталь В

Всего

по

участку

На де-

таль

На прог-

му,

млн. руб.

На де-

таль

На прог-

му,

млн. руб.

На де-

таль

На прог-

му,

млн. руб.

1.

Материалы за выче-

том отходов

6540

117, 7

9100

109, 2

12940

232, 9

459840

2.

Основная з/п осн. про-

изводственных рабочих

1, 7

30, 6

2, 4

28, 8

3, 1

55, 8

115, 2

3.

Отчислениена

соцстрах

0, 65

11, 7

0, 92

11040

1, 19

21, 42

44, 16

4.

Общепроизводственные

расходы

6, 3

113, 4

9, 2

110, 4

11, 7

21, 06

434, 4

5.

Цеховая себестоимость

6548, 7

118

9112, 5

109, 4

12956

233, 2

460435

6.

Общезаводские расх.

5, 1

91, 8

7, 2

86, 4

9, 3

167, 4

345, 6

7.

Произв. себестоимость

6553, 8

118

9119, 7

109, 4

12965, 3

233, 4

460780

8.

Внепроизводственные

расходы

7536, 9

135, 7

10488

125, 9

14910, 1

268, 4

529897

Полная себестоимость

14091

253, 6

19608

235, 3

27875, 4

501, 8

762677

4. 6 Цена детали:

Ц=Сп+П,

где Сп - полная себестоимость детали, руб.; П - планируемая прибыль, руб. (может быть принята в размере 5или10% от полной себестоимости).

ЦА=15500 (руб.),

ЦБ=21569 (руб.),

ЦВ=30663 (руб.).

• полная прибыль

76267, 7 рублей.

5. Расчет технико-экономических показателей

5. 1 Годовой выпуск в стоимостном выражении:

В=,

Где Ц - цена; N - годовая программа; n - число деталей, закрепленное за участком.

В=15, 5?18000+21, 569?12000+30, 663?18000=2444526 (руб.).

5. 2 Выпуск продукции в год:

• на одного работающего

П=,

где m - численность работающих на участке;

П= (руб.);

• на одного производственного рабочего По== (руб.), где mо - численность основных рабочих;

• на единицу оборудования Поб= (руб.), где mпр - количество оборудования;

• на 1 м2 производственной площади Ппл= (руб.), где S - производственная площадь, м2.

5. 3 Среднемесячная з/п:

• одного работающего

З=,

где З - общая годовая з/п основных, вспомогательных рабочих и ИТР по участку; mсп - списочная численность работающих; П=0, 1?Соб - годовая прибыль.

З= (руб.);

• одного рабочего

З=,

где mосн - число основных рабочих; 0, 01?П - часть прибыли, направляемой на дополнительную оплату труда; З - годовой фонд з/п основных рабочих.

З= (руб.).

5. 4 Энерговооруженность труда:

Э=,

где Эi - суммарная мощность электродвигателей оборудования.

Э= ().

5. 5 Фондоворуженность:

Фв=,

где ОФБ - балансовая стоимость производственных фондов, руб.; ОС - стоимость оборотных средств.

Фв= (руб.).

5. 6 Фондоотдача:

Фо=.

5. 7 Рентабельность изделия, %:

Р=,

где П - прибыль на программу, руб.; Сп - полная себестоимость годового выпуска деталей.

РА=,

РБ=,

РБ=.

Исходные данные:

1.

Трудоемкость изготовления детали, мин.

А - 20

Б - 29

В - 37

2.

Годовая программа, тыс. шт.

А - 18

Б - 12

В - 18

3.

Количество смен

2

4.

Средняя цена единицы оборудования, тыс. руб.

55

5.

Удельная производительная площадь на один станок, м2

26

6.

Стоимость 1м2 производственной площади, руб.

33

7.

Стоимость 1м2 административно-бытовых помещений, руб.

63

8.

Средняя мощность единицы оборудования, кВт

11

9.

Стоимость энергооборудования на 1кВт установленной мощности, руб.

56

10.

Средняя стоимость единицы инструмента, руб.

50

11.

Масса детали, кг

А - 2, 25

Б - 3, 15

В - 4, 5

12.

Коэффициент использования материала

0, 70

13.

Материал

СЧ

14.

Средний разряд основных рабочих

4, 7

15.

Средний разряд вспомогательных рабочих

5, 7

16.

Средняя заработная плата ИТР, руб.

500

17.

Стоимость 1 тонны материала, тыс. руб.

2

18.

Стоимость 1 тонны отходов, тыс. руб.

0, 6

19.

Средняя стоимость одного приспособления, руб.

800

20.

Стоимость 1 кВт/ч электроэнергии, руб.

0, 507

21.

Стоимость единицы инструмента, руб.

резец

сверло

фреза

протяжка

шлифовальный инструмент

резьбонарезной инструмент

40

35

100

120

30

50

22.

Число переточек инструмента

15

23.

Стоимость одной переточки, руб.

2, 586

24.

Период стойкости инструмента, час

2

25.

Количество приспособлений на один станок, шт.

1

26.

Количество режущего инструмента на один станок, шт.

1

27.

Стоимость единицы оборудования, тыс. руб.

токарное

сверлильное

шлифовальное

зуборезьбообрабатывающее

фрезерное

строгальное

отрезное

34

80

74

68

45

40

12

28.

Затраты на содержание помещений (с учетом освещения, канализации, горячей и холодной воды) в % от балансовой стоимости помещений, %

1

29.

Коэффициент занятости мерительного инструмента, в % от трудоемкости изготовления детали, %

60

30.

Затраты по эксплуатации мерительного инструмента, в % от балансовой стоимости инстрцмента, %

10

1. Определение стоимости основных фондов и их износа на полное восстановление

1. 1 Производственное оборудование.

Балансовая стоимость единицы оборудования:

Сб=Ц ? (1+ ?т + ?ф + ?м),

где Ц - цена приобретения единицы оборудования; ?т, ?ф, ?м-коэффициенты, учитывающие затраты на транспортировку, устройство фундамента и монтаж соответственно.

Укрупненно можно считать ?т + ?ф + ?м=0, 3.

Сб=55? (1+0, 3) =71, 5 (тыс. руб.).

Рассчитываем число единиц оборудования участка:

mp=,

где Ni - годовая программа i-й детали; Ti - трудоемкость i-й детали, мин.;

FДР - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.. Укрупненно при 2-сменном режиме работы можно принять FДР=4015 часов; КВ - коэффициент выполнения норм, КВ=1: 1, 2.

mр==6, 9 (шт.),

округлив значение mр до ближайшего большего числа, получаем: mпр=7.

Общая стоимость оборудования:

=71, 5?7=500, 5 (тыс. руб.).

1. 2 Стоимость подъемно-транспортного оборудования принимаем в размере 5% от стоимости производственного оборудования:

Спто=5?Соб/100=25, 025 (тыс. руб.).

1. 3 Стоимость производственной площади, занимаемая участком, определяется по формуле: Sпр=fc?mпр?К,

где fc - средняя площадь, занимаемая единицей оборудования, м2; mпр - принятое количество оборудования; К=1, 1или1, 2 - коэффициент, учитывающий проходы и проезды.

Sпр= 26?7?1, 1=200, 2 (м2).

Доля административно-бытовых помещений приходящаяся на участок, укрупненно может быть принята 10или12% от величины производственной площади: SАБП= (0, 1или0, 12) ?Sпр=0, 1?200, 2=20, 02 (м2).

Общая стоимость производственной площади:

Спп=Sпр?Цпр+SАБП?ЦАБП,

где Цпр, ЦАБП - стоимости 1м2 производственной и админисстративно-бытовой площадей соответственно.

Спп=200, 2?33+25, 74?63=7867, 86 (руб.).

1. 4 Стоимость энергетического оборудования (для стоимости цеховых распределительных устройств, энергетических установок и сетей, приходящихся на участок): Сэ=Цэ?Nм,

где Цэ - стоимость энергооборудования, приходящаяся на 1кВт установленной мощности оборудования участка, тыс. руб.; Nм - суммарная мощность установленного оборудования участка, кВт, определяется по формуле: Nм=Nср?mпр,

где Nср - средняя установленная мощность единицы оборудования, кВт.

Nм=11?7=77 (кВт),

Сэ=56?77=4312 (руб.).

1. 5 Стоимость инструмента и оснастки, включаемых в основные фонды, принимается укрупнеено 5или8% от балансовой стоимости производственного оборудования: 0, 05?71, 5=3, 575 (тыс. руб.).

1. 6 Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря может быть принята укрупненно 0, 5или1% от совместной стоимости производственного оборудования и площадей:

(Соб+Спп) ?1/100=83, 68 (тыс. руб.).

1. 7 Норма износа основных фондов на полное восстановление определяется по действующим нормативам для каждой группы основных производственных фондов.

Для участка (детали А, Б, В) рассчитывается общая годовая трудоемкость выпуска продукции:

,

где ТА, Б, В - трудоемкость изготовления детали (А, Б, В), мин.; NА, Б, В - годовая программа выпуска деталей (А, Б, В).

=25?18000+36?12000+46?18000=1374000 (мин.).

Определяем удаленный коэффициент трудоемкости годовой программы каждой детали в годовой трудоемкости участка:

,

где Ti - трудоемкость i-й детали, мин.; - годовая программа i-й детали; - общая годовая трудоемкость участка.

КтрА==0, 26;

КтрБ==0, 25;

КтрВ==0, 48.

№

Наименование групп основных фондов

Балан-совая

стои-

мость,

руб.

Балансовая стоимость, отнесенная на деталь, руб.

Износ

на полное восста-

новление,

руб.

Износ на полное восстановление, отнесенный на деталь

А

Б

В

А

Б

В

1.

Производствен-ные площади

7867, 86

2045, 6

1966, 97

3776, 6

393, 4

102, 284

98, 35

188, 8

2.

Производствен-ное оборудование

500500

130130

125125

240240

50050

13013

12512, 5

24024

3.

Подъемно -транспортное оборудование

25025

6506, 5

6256, 25

12012

4171, 7

1084, 6

1042, 9

2002, 4

4.

Энергетическое оборудование

4312

1074, 3

1078

2069, 8

862, 4

224, 2

215, 6

414

5.

Инструменты и приспособления

3575

929, 5

893, 75

1716

1239, 8

322, 3

310

595, 1

6.

Производствен-ный и хозяйственный инвентарь

83680

21756, 8

20920

40166, 4

41840

1087, 4

1460

20083, 2

Итого по участку:

624960

162489, 6

156240

299981

98557, 3

25624, 9

24639, 3

47307, 5

2. Расчет затрат на материалы

2. 1 Затраты на материалы за вычетом возвратных отходов в расчете на деталь определяются по формуле:

,

где  - масса заготовки i-й детали, кг; - цена 1кг материала данного вида (с учетом транспортно-заготовительных расходов); - масса реализуемых i-х отходов; Цо - цена 1кг реализуемых отходов.

,

где  - масса i-й детали, кг; Ким - коэффициент использования материала, равный - 0, 7.

=3, 2 (кг);

=4, 5 (кг);

=6, 4 (кг).

.

=3, 2-2, 25=0, 95 (кг);

=4, 5-3, 15=1, 35 (кг);

=6, 4-4, 5=1, 9 (кг).

=3, 2?2000-0, 95?600=5830 (руб.);

=4, 5?2000-1, 35?600=8190 (руб.);

=6, 4?2000-1, 9?600=11660 (руб.).

2. 2 Затраты на материалы под программу

,

где Ni - годовая программа выпуска деталей.

=5830?18000=46640000 (руб.);

=8190?12000=98280000 (руб.);

=11660?18000=209880000 (руб.).

3. Расчет численности рабочих по категориям и фонда заработной платы

3. 1 Численность основных рабочих.

Численность основных рабочих принимается по результатам предыдущих организационно-плановых расчетов участка.

,

где n - номенклатура деталей (А, Б, В); Тдi - трудоемкость i-й детали, мин.; Nдi - годовая программа i-й детали выпуска; Fдр - действительны годовой фонд рабочего времени одного рабочего, укупненно может быть принят Fдр=1870 часов.

.

Явочная численность определяется округлением расчетного значения до ближайшего целого числа. При этом должно выполнятся условие:

?h?mпр,

где h - сменность работ; mпр - количество единиц установленного оборудования.

12?2?7;

12?14.

Принимаем =12чел..

Списочная численность:

=?К,

где К=1, 1 - коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительной причине.

=12?1, 1=13, 2?13 (чел.).

Кроме основных рабочих, производящих продукцию, деловое участие в работе участка принимают работники централизованных служб цеха, осуществляющие обеспечение процесса основного производства (вспомогательные рабочие, ИТР и служащие).

3. 2 Численность вспомогательных рабочих (ремонтники, наладчики, контроллеры) укрупненно может быть определена в размере 28-32% от численности основных рабочих.

=13?0, 3=3, 9?4 (чел.).

3, 3 Численность инженерно-технических работников и служащих укрупненно может быть определена в размере 8-12% от численности всех рабочих (основных и вспомогательных).

=0, 1? (+) =0, 1? (13+4) =1, 7?2 (чел.).

Общая численность работающих на участке:

=++=13+4+2=19 (чел.).

3. 4 Расчет фонда заработной платы

Основная и дополнительная заработная плата основных рабочих на деталь (расценка детали):

,

где СзЧср - часовая тарифная ставка среднего разряда, руб. /ч; tд - время изготовления i-ой детали, мин.; Кдз=1, 08-1, 3 - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (оплата отпусков, доплаты к тарифу); Км=1 - коэффициент многостаночного обслуживания.

Рассчитаем часовую тарифную ставку для основных рабочих со среднем разрядом, равным -4, 7:

для 4-го разряда часовая тарифная ставка равна-3, 042руб.

для 5-го-3, 510руб.

5-4=1; _______3, 510-3, 042=0, 468, т. о. 1-0, 468руб., 0, 7-0, 327, 6руб. ==> для рабочих со среднем разрядом 4, 7 часовая тарифная ставка, равна 3, 3696, т. е. СзЧср=3, 3696руб..

?3, 3696?20?1, 2?1=1, 3 (руб.);

?3, 3696?29?1, 2?1=2 (руб.);

?3, 3696?37?1, 2?1=2, 5 (руб.).

Годовой фонд заработной платы основных рабочих:

,

где NА, Б, В - годовая программа выпуска деталей А, Б, В.

=1, 3?18000+2?12000+2, 5?18000=92400 (руб.).

Месячный фонд заработной платы основных рабочих:

;

=7700 (руб.).

3. 5 Заработная плата вспомогательных рабочих

,

где  - часовая ставка среднего разряда вспомогательных рабочих; Рвсп - численность вспомогательных рабочих.

Рассчитаем часовую тарифную ставку для вспомогательных рабочих со среднем разрядом, равным -5, 7:

для 5-го разряда часовая тарифная ставка равна-3, 695руб.

для 6-го-4, 187руб.

6-5=1; _______4, 187-3, 695=0, 492, т. о. 1-0, 492руб., 0, 7-0, 344, 6руб. ==> для рабочих со среднем разрядом 5, 7 часовая тарифная ставка, равна 4, 039, т. е. =4, 039руб..

=1870?4, 039?1, 2?4=36254, 064 (руб.).

Месячная заработная плата вспомогательных рабочих:

(руб.).

Заработная плата вспомогательных рабочих, приходящая на i-ю деталь:

,

где Nri - годовой выпуск i-й детали; Ктрi - коэффициент удельной трудоемкости i-й детали в общей трудоемкости участка, линии.

=0, 52 (руб.);

0, 76 (руб.);

0, 97 (руб.).

3. 6 Заработная плата ИТР и служащих

=Зм. ср?12?n,

где Зм. ср=500руб. - средняя месячная зарплата ИТР по статистическим данным; n - количество ИТР.

=500?12?2=12000 (руб.).

Месячная заработная плата ИТР:

= Зм. ср?n=500?2=1000 (руб.).

Заработная плата ИТР, относимая на 1 деталь:

;

=0, 17 (руб.);

=0, 25 (руб.);

=0, 32 (руб.).

3. 7 Отчисления на социальное страхование в расчете на одну деталь:

Зсс=0, 385?,

где  - заработная плата i-й категории работающих на одну деталь (основные рабочие, вспомогательные, ИТР); 0, 385 - коэффициент, учитывающий отчисления на соцстрах и налоги, связанные с заработной платой.

=0, 385?1, 3=0, 5 (руб.), =0, 385?0, 52=0, 2 (руб.),

=0, 385?2=0, 77 (руб.), =0, 385?0, 76=0, 29 (руб.),

=0, 385?2, 5=0, 96 (руб.); =0, 385?0, 97=0, 37 (руб.);

=0, 385?0, 17=0, 07 (руб.),

=0, 385?0, 25=0, 1 (руб.),

=0, 385?0, 32=0, 12 (руб.).

4. Калькулирование себестоимости

Расчет общепроизводственных расходов:

Соп=Сэо+Сосн+СзпвспИТР+СссвспИТР+Сэп+Спр.

4. 1 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Сэо=Си+Ср+Сэ+Ссом.

а) Износ оборудования на полное восстановление Си берется по данным таблицы (см. стр. 22):

;

(руб.),

(руб.),

(руб.).

б) Затраты на ремонт оборудования:

,

где ам=1, 3 - коэффициент, учитывающий затраты на малые ремонты и осмотры.

=0, 8?1, 3=1, 04 (руб.),

=1, 1?1, 3=1, 43 (руб.),

=1, 5?1, 3=1, 95 (руб.).

в) Затраты на силовую электроэнергию:

,

,

где Nм - суммарная мощность электродвигателей оборудования; ?Ni - коэффициент использования э/двигателей по мощности (?Ni=0, 75); ?з - средний коэффициент загрузки э/двигателей по времени (?з=0, 7); ?w - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода (?w=1, 1);

tм - норма машинного времени на операцию (tм=0, 7?=961800), мин.; hм - средний КПД электродвигателей i-го вида оборудования (hм=0, 8); Цэ - стоимость 1 кВт. ч энергии, руб.

451745, 88 (руб.);

(руб.),

(руб.),

(руб.).

г) Затраты на смазочно-обтирочные материалы укрупнено могут быть приняты в размере 8или10% от затрат на ремонт оборудования:

;

=0, 1?1, 04=0, 1 (руб.),

=0, 1?1, 43=0, 14 (руб.),

=0, 1?1, 95=0, 2 (руб.).

С=0, 8+1, 04+6, 5+0, 1=8, 44 (руб.),

С=1, 1+1, 43+9, 4+0, 14=12, 07 (руб.),

С=1, 5+1, 95+1, 2+0, 2=4, 85 (руб.).

4. 2 Затраты на эксплуатацию технологической оснастки:

.

а) Затраты на эксплуатацию специальных приспособлений:

;

,

где К - балансовая стоимость приспособления i-го вида; ?р=1, 4 - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт; Цвi - выручка от реализации приспособления i-й операции после его выбытия из эксплуатации, укрупнеено Цвi=0, 15?Кi=120 (руб.); Тп=5 (лет) - срок погашения стоимости приспособления; N - годовая программа выпуска деталей, шт.; mпр - количество видов приспособлений.

(руб.);

(руб.),

(руб.),

(руб.).

б) Затраты на эксплуатацию режущего инструмента:

.

,

где n - количество типоразмеров инструмента; Киi - балансовая стоимость

i-го инструмента; Циi - цена реализации списанного инструмента; Сиi - затраты на 1 переточку, руб.; nпi - число переточек; Тс - период стойкости инструмента между двумя переточками; Куб=1 - коэффициент случайной убыли инструмента; tм=961800 - машинное время пользования i-м инструментом, мин.

(руб.);

(руб.),

(руб.),

(руб.).

в) Затраты на материальный инструмент:

С=Сз?М?mпр;

,

где Сз - сумма годовых затрат по эксплуатации i-го вида мерительного инструмента (10% от балансовой стоимости); М - коэффициент занятости мерительного инструмента i-й операции.

С=5?0, 6?7=21 (руб.).

(руб.),

(руб.),

(руб.).

(руб.),

(руб.),

(руб.),

4. 3 Затраты на содержание помещений с учетом освещения, канализации, обеспечение горячей и холодной водой принимаются укрупнеено из расчета 20% от балансовой стоимости производных площадей.

С=0, 2?7867, 86=1573, 6 (руб.)

;

(руб.),

(руб.),

(руб.).

4. 4

С=0, 52+0, 17=0, 69 (руб.),

С=0, 76+0, 25=1, 01 (руб.),

С=0, 97+0, 32=1, 29 (руб.).

4. 5

С=0, 2+0, 07=0, 27 (руб.),

С=0, 29+0, 1=0, 39 (руб.),

С=0, 37+0, 12=0, 49 (руб.).

Итого:

С=13, 467 (руб.),

С=19, 366 (руб.),

С=24, 552 (руб.).

№

Наименование статей

затрат

Деталь А

Деталь Б

Деталь В

Всего

по

участку

На де-

таль

На прог-

му,

млн. руб.

На де-

таль

На прог-

му,

млн. руб.

На де-

таль

На прог-

му,

млн. руб.

1.

Материалы за выче-

том отходов

5830

104, 9

8190

98, 3

11660

2090

2293, 2

2.

Основная з/п осн. про-

изводственных рабочих

1, 3

23, 4

2

24

2, 5

45

92, 4

3.

Отчислениена

соцстрах

0, 5

9

0, 77

9, 24

0, 96

17, 28

35, 52

4.

Общепроизводственные

расходы

13, 5

243

19, 4

232, 8

24, 6

442, 8

918, 6

5.

Цеховая себестоимость

5845, 3

105, 2

8212, 2

98, 5

11688

140, 3

344

6.

Общезаводские расх.

3, 9

70, 2

6

72

7, 5

135

277, 2

7.

Произв. себестоимость

5849, 2

105, 3

8218, 2

98, 6

11696

210, 5

414, 4

8.

Внепроизводственные

расходы

7019

126, 3

9861, 8

118, 3

14035, 2

252, 6

498, 3

Полная себестоимость

12868

128680

18080

180800

25731, 2

257312

912, 8

4. 6 Цена детали:

Ц=Сп+П,

где Сп - полная себестоимость детали, руб.; П - планируемая прибыль, руб. (может быть принята в размере 5или10% от полной себестоимости).

ЦА=14155 (руб.),

ЦБ=19888 (руб.),

ЦВ=28304 (руб.).

• полная прибыль

912800рублей.

5. Расчет технико-экономических показателей

5. 1 Годовой выпуск в стоимостном выражении:

В=,

Где Ц - цена; N - годовая программа; n - число деталей, закрепленное за участком.

В=14?18000+20?12000+28?18000=996000 (руб.).

5. 2 Выпуск продукции в год:

• на одного работающего

П=,

где m - численность работающих на участке;

П= (руб.);

• на одного производственного рабочего По== (руб.), где mо - численность основных рабочих;

• на единицу оборудования Поб= (руб.), где mпр - количество оборудования;

• на 1 м2 производственной площади Ппл= (руб.), где S - производственная площадь, м2.

5. 3 Среднемесячная з/п:

• одного работающего

З=,

где З - общая годовая з/п основных, вспомогательных рабочих и ИТР по участку; mсп - списочная численность работающих; П=0, 1?Соб - годовая прибыль.

З= (руб.);

• одного рабочего

З=,

где mосн - число основных рабочих; 0, 01?П - часть прибыли, направляемой на дополнительную оплату труда; З - годовой фонд з/п основных рабочих.

З= (руб.).

5. 4 Энерговооруженность труда:

Э=,

где Эi - суммарная мощность электродвигателей оборудования.

Э= ().

5. 5 Фондоворуженность:

Фв=,

где ОФБ - балансовая стоимость производственных фондов, руб.; ОС - стоимость оборотных средств.

Фв= (руб.).

5. 6 Фондоотдача:

Фо=.

5. 7 Рентабельность изделия, %:

Р=,

где П - прибыль на программу, руб.; Сп - полная себестоимость годового выпуска деталей.

РА=,

РБ=,

РБ=.

№

Наименование показателей

Ед. измерения

Базовый

вариант

Проект

Абсолютные

1

Годовой выпуск

а) в натур. выражении

б) в стоимостном

шт.

тыс. руб.

а) А-18000 б) А-279

Б-12000 Б-259

В-18000 В-552

а) А-18000 б) А-252

Б-12000 Б-240

В-18000 В-504

2

Производств. площадь

м2

257, 4

200, 2

3

Кол-во оборудования

ед.

9

7

4

Установленная мощность

кВт

99

77

5

Численность работающих:

Численность осн. рабочих

чел

24

17

19

13

6

Трудоемкость детали

на программу

мин.

А-25

Б-36

В-46

А-20

Б-29

В-37

7

Стоимость осн. фондов:

Стоимость оборудования:

тыс. руб.

416709

55

624960

55

8

Прибыль

тыс. руб.

76267, 7

912800

Относительные

9

Выпуск продукции в год:

-на одного работающего

-на 1 осн. рабочего

-на ед. оборудования

-на 1 м2 произв. Площади

тыс. руб.

101, 9

143, 8

271, 6

9, 5

52, 421

76, 615

142, 3

4, 9

10

Среднемес. з/п

-одного работающего

-одного осн. раб.

руб.

597

568, 4

623

598

11

Энерговоруженность

труда

5, 8

5, 9

12

Фондовооруженность

труда

28838, 6

1762, 9

13

Фондоотдача

0, 005

0, 004

14

Рентабельность

%

5

10

6. Расчет экономической эффективности

Эгод= (С1-С2) - (К2-К1) ?Ен,

где С1, С2 - полная себестоимость годового выпуска детали по базовому и проектному вариантам; К1, К2 - кап. вложения соответственно по базовому и проектному вариантам; Ен=0, 15 - нормативный коэффициент эффективности дополнительных кап. вложений.

Эгод= (912800-762677) +4902567-2918160=213453

Вывод.

Рассчитав базовый и проектный варианты и сравнив технико-экономические показатели, можно сделать следующие выводы.

В проектном варианте произошло уменьшение трудоемкости изготовления детали на 20 % и материалоемкости на 10%, что повлекло за собой уменьшение полной себестоимости продукции. А именно: уменьшение трудоемкости привело к уменьшению числа единиц установленного оборудования. Что, в свою очередь, привело к снижению общепроизводственных расходов и затрат на основную заработную плату и отчисления на социальное страхование основных производственных рабочих. Снижение материалоемкости производства привело к снижению затрат на материалы. В результате этого годовой выпуск продукции в стоимостном выражении снизился, тогда, как в натуральном остался прежним. А так же уменьшилось и производственная площадь, установленная мощность, численность работающих, стоимость основных фондов.

При прежнем объеме производства возросла стоимость годового выпуска продукции, фондовооруженность труда, но уменьшилась энерговооруженность труда и фондоотдача.

Все эти факторы говорят об увеличении прибыли в проектном варианте (на 5%), по сравнению с базовым вариантом.

Описание предмета: «Финансы и кредит»

Литература

1. E. N. Mouratov. Дипломатические документы и дипломатическая переписка на английском языке/Diplomatic Documents and Diplomatic Correspondence in English. – М.: АСТ, Астрель, 2001. – 224 с.
   
2. Общероссийская классификация основных фондов и начисление амортизации. Практический комментарий с учетом всех изменений. – М.: АБАК, 2013. – 408 с.
   
3. Россия и Куба в контексте экономической глобализации. – М.: , 2005. – 552 с.
   
4. Под редакцией Г.Ю. Касьяновой. Общероссийская классификация основных фондов и начисление амортизации. Практический комментарий с учетом всех изменений. – М.: АБАК, 2011. – 408 с.
   
5. Б.Н. Шапуков. Задачи по группам Ли и их приложениям. – М.: НИЦ "Регулярная и хаотическая динамика", 2002. – 256 с.
   
6. С.Н. Белоусова, И.А. Бессонова. Основные принципы и концепции программирования на языке VBA в Excel. – М.: Интернет-университет информационных технологий, Бином. Лаборатория знаний, 2010. – 200 с.
   
7. А.В. Черемушкин. Криптографические протоколы. Основные свойства и уязвимости. – М.: Академия, 2009. – 272 с.
   
8. Зарубежные микропроцессоры и их аналоги. Том 3. – М.: РадиоСофт, 2001. – 576 с.
   
9. И.Е. Митина. Русские пословицы и поговорки и их английские аналоги / English Proverbs and Sayings and Their Russian Equivalents. – М.: КАРО, 2006. – 336 с.
   
10. Ю.И. Елихина. Культы основных бодхисаттв и их земных воплощений в истории и искусстве буддизма. – М.: Филологический факультет СПбГУ, Нестор-История, 2010. – 312 с.
    
11. Ю.А. Плакиткин. Закономерности развития мировой энергетики и их влияние на энергетику России. – М.: ИАЦ Энергия, 2006. – 56 с.
    
12. Правила перевозок пассажиров и их багажа на внутреннем водном транспорте. – М.: ТрансЛит, 2012. – 40 с.
    
13. Н.А. Важенин, В.А. Обухов, А.П. Плохих, Г.А. Попов. Электрические ракетные двигатели космических аппаратов и их влияние на радиосистемы космической связи. – М.: ФИЗМАТЛИТ, 2013. – 432 с.
    
14. Татьяна Собченко. Тенденции международной миграции и их влияние на языковую политику. – М.: , 2015. – 64 с.
    
15. Майкл Р.Соломон. Поведение потребителей. Искусство и наука побеждать на рынке. – М.: ДиаСофтЮП, 2003. – 784 с.
    
16. И.Л. Касаткина. Физика. Все законы и формулы средней школы и их использование на ЕГЭ. – М.: Омега-Л, 2018. – 544 с.
    
17. Война и мир в терминах и определениях. Военно-политический словарь. Книга 1. Основные понятия и системный взгляд. – М.: Вече, 2017. – 640 с.
    

Образцы работ

Задайте свой вопрос по вашей проблеме

		Гладышева Марина Михайловна marina@studentochka.ru +7 911 822-56-12 с 9 до 21 ч. по Москве.

Внимание!

Банк рефератов, курсовых и дипломных работ содержит тексты, предназначенные только для ознакомления. Если Вы хотите каким-либо образом использовать указанные материалы, Вам следует обратиться к автору работы. Администрация сайта комментариев к работам, размещенным в банке рефератов, и разрешения на использование текстов целиком или каких-либо их частей не дает.

Мы не являемся авторами данных текстов, не пользуемся ими в своей деятельности и не продаем данные материалы за деньги. Мы принимаем претензии от авторов, чьи работы были добавлены в наш банк рефератов посетителями сайта без указания авторства текстов, и удаляем данные материалы по первому требованию.