Проект организации производства в печатном цехе - Банк бесплатных рефератов, курсовых, дипломных работ

Воспользуйтесь формой поиска по сайту, чтобы найти реферат, курсовую или дипломную работу по вашей теме.

Курсовой проект дает представление о дисциплине «Организация полиграфического производства». В курсовом проекте рассматриваются такие важные вопросы как организационная структура управления производственным подразделением, планировка производственных подразделений, организация технологической подготовки производства, оперативное управление производством. Делается расчет технико-экономических показателей, составляется технологическая карта заказа, технологическая карта типового процесса, технологическая карта технического контроля.

Ключевые слова: организация, себестоимость, производство, производственный процесс, затраты на производство, нормы времени и выработки, экономический эффект.

1. Краткая характеристика возможностей применяемого технологического оборудования и технологического процесса. 4

2. Расчет технико-экономических показателей. 9

4. Расчет годового экономического эффекта. 15

5. Сравнительная таблица технико-экономических показателей. 18

6. Организационная структура управления производственным подразделением. 21

7. Должностные обязанности цехового механика. 22

9. Планировка производственных подразделений. 23

10. Планировка производственного подразделения

12. Организация технологической подготовки производства. 28

13. Технологическая карта типового процесса. 29

17. Классификатор брака. 41 Заключение. 42 Список исользованной литературы. 43

Термин «организация» произошел от французского слова organisation, что означает организация, устройство, оборудование и от позднелатинского organiso - сообщаю стройный вид, устраиваю.

Для решения сложных экономических, технических, политических, социальных, экологических и других задач, стоящих перед обществом, требуется организационная деятельность многих людей. Она является результатом определенных общественных потребностей.

Организационная деятельность осуществляется в рамках созданных человеком формирований, называемых организационными системами.

По мере развития общества все более актуальной становится проблема повышения эффективности использования материальных и трудовых ресурсов и связанное с этим развитие организационной деятельности в области материального производства.

Изучаемым объектом дисциплины «Организация полиграфического производства» является полиграфическое предприятие (объединение) и его структурные подразделения: цехи, участки, поточные линии, рабочие места, службы.

Каждое полиграфическое предприятие обязано обеспечивать своевременный выпуск высококачественной продукции в запланированном объеме при наименьших затратах трудовых, материальных и финансовых ресурсов. Эту задачу можно решить только при рационально организованных производственных процессах.

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных трудовых и технологических процессов, направленных на превращение полиграфических материалов и полуфабрикатов в издательскую продукцию (книги, брошюры, бланки, плакаты, газеты, открытки и т. п.). Современное полиграфическое производство представляет собой сложный процесс превращения предметов труда в готовые изделия. В полиграфическом производстве, как и любом другом, основными элемента-

ми производственного процесса являются: труд, т. е. целесообразная деятельность людей; средства труда - материально-техническая основа производства; предметы труда - полиграфические материалы и полуфабрикаты, из которых изготавливаются печатные издания.

Задачами организации полиграфического производства являются:

применение эффективных методов организации основных и вспомогательных процессов на базе современной техники и прогрессивной технологии;

формирование оптимальных организационно-управленческих и производственных структур предприятий и их подразделений;

всемерное сокращение длительности производственного цикла выпуска изданий;

внедрение поточного производства, обеспечивающего наивысшую производительность труда при наименьших материальных затратах;

создание условий для ритмичной работы всех звеньев производства;

применение наиболее рациональной системы управления качеством продукции;

увеличение рентабельности (доходности) предприятий и их подразделений на основе повышения организационно-технического уровня производства.

В данном курсовом проекте рассматривается возможность сократить экономические и временные показатели производства и за счет этого сократить затраты на производство без ущерба для качества продукции.

1. Краткая характеристика возможностей применяемого технологического оборудования и технологического

Издание предполагается печатать высоким способом печати. Высокая печать широко применяется для воспроизведения текста, так как обеспечивает вполне удовлетворительное качество продукции и достаточно экономична.

Способ высокой печати наиболее распространен. Этим способом печатается примерно 75% всей печатной продукции, в том числе газетная, бланочная, а также большая часть книг. Кроме того, высоким способом печатаются общественно-политические, литературно-художественные и научно-производственные журналы.

В высокой печати на рельефно выступающие печатающие элементы 1 формы Ф наносится краска К ровным и приблизительно одинаковым по толщиным слоем.

При печатании под давлением выступающие печатающие элементы формы вдавливаются в бумагу Б и декель Д, вызывая при этом появление более или менее ярко выраженного рельефа на обороте бумажного листа. Концентрация краски на краях печатающих элементов при нормальном ее количестве на форме и нормальном давлении придает большую четкость контурам элементов изображения на оттиске.

Рис. 1. Схема получения оттиска с формы высокой печати

На односторонних листовых ротационных машинах типа ПВЛ печатают книжно-журнальную и многокрасочную изобразительную продукцию. Машины ПВЛ выпускают в одно- и двухкрасочном исполнении. Машина ПВЛ-70-2 состоит из 2-х печатных секций машины ПВЛ-70-1 и предназначена для печатания за один прогон - двухкрасочной, за несколько прогонов - многокрасочной продукции.

Машина ПВЛ-70-2 - двухкрасочная, построена по секционному принципу. Предназначена для печатания высококачественной книжной продукции с литых стереотипов толщиной 5 мм. В состав машины входят: листопитающее устройство 1-3, две печатные секции, листопередающий транспортер 4 и приемно-выводное устройство 5-6. Лист, поданный самонакладом 1, выравнивается сначала механизмом предвариетельного равнения, а затем механизмами переднего и бокового равнения. Выравненный лист нижним форгрейфером 2 и передаточным цилиндроми 3 передается на печатный цилиндр П первой печатной секции, где между формным Ф и печатным П цилиндрами получается оттиск. С первой печатной секции во вторую лист передает цепной транспортер 4, имеющий механизмы фиксирования кареток в момент приема и передачи листа. Оттиск выводится листовыводным цепным транспортером 5 на высокостапельную приемку 6.

Красочные аппараты К имеют питающие группы дукторного типа по четыре накатных валика.

Техническая характеристика применяемого оборудования

N |Технические параметры| Значения параметров|

5. Максимальная скорость работы, об/ч7500 (10000) |

11. Назначение - двусторонняя печать текстовой и иллюстра- | ционной продукции |

3. Кол-во сторон, 5280828085616 36507301| запечатываемых| за 1 прогон 1|

4. Коэф-т, учитыв. 7366936679 7338 47709539| форматные воз-| можности 1|

6. Норма выработ- 1562056205 12410 8067 16133| ки, тыс. л-прог/ч| 3, 968|

7. Норма вр. на2073117311 14622 9504 19009| приправку, ч| 5, 79|

2. Расчет технико-экономических показателей

1. Время изготовления одного тиража, ч F тир. =fпр+fпеч х Nтир квн fпр - норма времени на одну приправку, ч

fпеч- норма времени на печатание единицы измерения продукции, ч

Nтир- средний тираж издания в единицах измерения пр-ции с учетом тиражеустойчивости печатной формы

квн - коэффициент выполнения норм выработки (1, 1)

2. Среднегодовой простой оборудования на ремонтах, ч

Трц - срок службы оборудования (11 лет) fр=[184+56 (11-2) ] х 1 = 68, 8 ч

3. Простой оборудования на технологических остановках, ч fт. о. = n т. о. х (Fреж-fр-fо) 100

n т. о. - норматив простоя оборудования на технологических остановках, %

fо - годовое время простоя оборудования на осмотрах (11

4. Годовое количество приправок на одной машине Nпр м = Fреж- (fр+fо+fт. о.) Fтир

fт. о. - простой оборудования на технологических остановках, ч

5. Годовое время простоя одной единицы оборудования на приправках, ч

6. Эффективный фонд времени работы оборудования Fд = F реж - (fp + fo + fт. о.) Fд = 2095 - (68, 8 + 88 + 21, 32) = 1916, 88 ч

7. Эффективный фонд времени работы печатной машины, ч Fд печ = Fд - fпр м Fд печ = 1916, 88 - 676, 4 = 1240, 48 ч

8. Годовая производительность печатной машины в единицах измерения продукции

Теперь сделаем расчет технико-экономических показателей, уменьшив время на печать на 3%

Lт - часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, р

fпеч - норма времени на печатание единицы измерения

N - объем производства продукции в натуральном выражении в единицах измерения продукции

2. Дополнительная заработная плата, р Lдоп = 0, 6 х Lпр Lдоп = 0, 6 х 1230714, 7 = 738428, 85р

3. Отчисления на соцстрах, р Lстр = 0, 39 (Lпр + Lдоп) Lстр = 0, 39 х (1230714, 4 +738428, 8) = 767965, 98р

4. Затраты на заработную плату рабочих, р Sl = Lпр + Lдоп Sl = 1230714, 4 + 738428, 8 = 1969143, 5 р

qн - норма расхода материала на единицу продукции

6. Затраты на амортизацию оборудования, р Sа = Ко х r 100

Ко = Цо х Кб - затраты на приобретение оборудования, р

Кб - коэффициент дополнительных затрат на оборудование r = 9, 1%

И - мощность установленных токоприемников, кВт

n - коэффициент потерь мощности токоприемников (0, 73) Цэ - цена одного кВт-ч, р (62 р)

Кт. р. - коэффициент накладных расходов на текущий ремонт оборудования (2, 3)

Тт. р. - трудоемкость текущего ремонта единицы оборудования, м-ч

Lт. р. - часовая тарифная ставка ремонтного рабочего четвертого разряда, р

9. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, р Sоб = (Sp + Sэ + Sa) х 2 х wр Sоб = (172500+12558000+1908675, 7) х2х1=29278351 р

10. Общепроизводственные расходы, р Sоп = 0, 6 х Lпр Sоп = 0, 6 х 1230714, 7 = 738428, 85р

Sох = 0, 2 (Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп) Sох= (2799221, 6+1969143, 5+767965, 98+29278351+738428, 85) х0, 2= = 35553110 х 0, 2 = 711062, 1 р

12. Внепроизводственные расходы, р Sв=0, 02х (Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп+Sох) Sв= (7110622, 1+35553110) х0, 02= 853274, 64 р

13. Полная себестоимость изготовления объема работ, р S=Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп+Sох+Sв S = 43517006 р

14. Себестоимость изготовления учетной единицы продукции, р

Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0, 15

1. Lпр печ = 0, 3201х580х4271, 9=793112, 41 р Lпр пр = 580 х 3, 56 х 212 = 437737, 6 р Lпр = 793112, 41+ 437737, 6 = 1230850 р

Сб, Сн - приведенные затраты по базовому (б) и новому (н) вариантам, р

2. Экономия от снижения затрат на производство, р

6. Съем продукции с квадратного метра производственной площади, уч. ед. /м кв

Sпр = 6, 75 х 3, 45 х 3 х 10 = 698, 625 кв. м Ns = 4271, 9 = 6, 11 уч. ед/кв. м

7. Технологическая трудоемкость изготовления продукции на машинных операциях, ч-ч

8. Технологическая трудоемкость изготовления уч. единицы продукции, ч-ч/уч. ед.

9. Часовая производительность труда на операциях, уч. ед/ч-ч

10. Количество рабочих, необходимых для выполнения годовой производственной программы на машинных операциях, чел.

5. Сравнительная таблица технико-экономических показателей

2. Среднегодовой прос- ч68, 868, 8| той обор-ия на ре-| монтах|

3. Простой оборудо- ч21, 3221, 32| вания на техноло-| гических остановках|

5. Годовое времяч676, 4684, 7+ 8, 3| простоя одной ед. | обор-ия на приправках|

9. Затраты на содержа р2927835129278351| ние и эксплуатацию| оборудования|

13. Полная себестои- р4351704043596619+ 79579 | мость изг-ния| объема работ|

14. Себестоимостьр10422, 119 10205, 44- 216, 679 | изг-ния уч. ед. | продукции|

При уменьшении времени на печать на 3% увеличилось годовое количество приправок на 6, 3 и годовое время простоя одной единицы оборудования на приправках на 8, 3 ч. Это значит, что увеличивается время на комплекс подготовительных операций в печатном процессе высокой печати с уменьшением времени на печать. Уменьшилось время на изготовление одного тиража, уменьшился эффективный фонд времени работы оборудования на 8, 3 ч увеличилась годовая производительность печатной машины в единицах измерения продукции на 96, 45 ч. Увеличились затраты на заработную плату рабочим, отчисления на соцстрах, общепроизводственные расходы, общехозяйственные расходы, внепроизводственные расходы, но при этом снизилась себестоимость изготовления уч. ед. продукции на 216, 679 р и снизились приведенные затраты на 329, 141 р. От снижения времени на печать на 3% экономический эффект составил 1406057, 4 р. экономия от снижения затрат на производство - 925631, 02 р. Снижение себестоимости продукции составило 2, 07%. Значит выбираем второй вариант технологического процесса.

При уменьшении времени на печать на 3% мы достигли снижения затрат на 2741328 р. Значит выбираем второй вариант технологического процесса.

6. Органиационная структура управления производственным подразделением (с печ. цехом)

По «Единым нормам времени и выработки на процессы полиграфического производства» определяем численность работающих.

1) Подготовка формных цилиндров на приводочном станке: 1 группы - 1 чел.

2) Приправка и печатание - 2 чел х 10 маш. = 20 чел. печатник - 1 чел.

7. Должностные обязанности цехового механика

Цеховой механик руководит работой цеховой ремонтной бригады, распределяет ремонтных рабочих по машинам, учитывает и контролирует работу бригады по ремонту оборудования, организует выполнение профилактических работ, составляет графики межремонтного обслуживания, ремонтные планы-графики, ведомости дефектов, участвует в работах по освоению новой техники и внедрению рационализаторских предложений, инструктирует рабочих цеха о правилах технической эксплуатации и ухода за оборудованием, обеспечивает безопасную и эффективную работу вверенного ему полиграфического оборудования.

В случае нарушения правил технической эксплуатации оборудования или техники безопасности цеховой механик имеет право приостановить работу машины и принять меры к их устранению с ведома руководства цеха. Он имеет право ставить вопрос о снятии премиальных со слесарей, допустивших нарушения производственной и трудовой дисциплины, и ходатайствовать о поощрении отличившихся ремонтных рабочих. При нарушении обслуживающим персоналом правил технической эксплуатации оборудования он имеет право требовать снятия с них премиальных.

Цеховой механик входит в штат производственного цеха и административно подчинен непосредственно начальнику цеха, а методически - главному механику предприятия.

Планировочные требования предусматривают выполнение следующих условий:

а) подразделения производственного, вспомогательного и обслуживающего назначения должны размещаться при минимальных межцеховых транспортных и людских потоках;

б) подразделения создающие шум и вибрацию не должны соседствовать с производствами, в которых технологические процессы и оборудование требуют спокойных условий для работы;

в) подразделения со значительными выделениями вредностей следует располагать с учетом розы ветров - схемы, характеризующей господствующее направление ветров в теплое время года;

г) подразделения, оснащенные тяжелым крупногабаритным оборудованием, при компоновке производства в многоэтажном здании следует размещать в нижнем этаже;

д) подразделения, к которым предъявляются сходные технологические требования и однородные по внутреннему режиму, следует компоновать по горизонтали.

9. Планировка производственных подразделений

Планировка цеха представляет собой план расположения производственного, подъемно-транспортного и другого оборудования, производственной мебели, рабочих мест, проездов и проходов.

При разработке проекта планировки должны быть учтены следующие основные требования:

1. Оборудование и рабочие места следует размещать в соответствии с последовательностью выполнения операций технологического процесса, контроля и сдачи полуфабрикатов или готовой продукции.

2. Планировка должна обеспечивать удобство и безопасность при работе на машинах и их обслуживании, возможность монтажа, демонтажа и ремонта оборудования, удобство подачи к

оборудованию материалов и полуфабрикатов и вывоза продукции,

3. Планировка должна быть увязана с применяемыми транспортными средствами, предусматривать наиболее короткие транспортные пути, не допускать возвратных перемещений грузов, пересечений грузопотоков между собой и с путями, предназначенными для движения людей.

4. Планировка должна быть гибкой, т. е. обеспечивать возможность перепланировки при замене оборудования, изменении технологии или организации производственного процесса.

Работа над планировкой сводится к наиболее рациональному размещению габаритов оборудования и рабочих мест на компоновочном плане цеха в соответствии с указанными выше требованиями. Расстояние между рабочими местами и машинами, между ними и ближайшими конструктивными элементами здания, а также ширина проездов и проходов устанавливаются нормами технологического проектирования. Главные проходы должны иметь ширину не менее 1, 5 м, а вспомогательные - не менее 1 м. Проходы и проезды должны быть по возможности прямыми, без резких поворотов.

Расстановка печатных машин определяется характером здания, схемой грузопотоков, габаритами оборудования, необходимостью рациональной организации рабочего места. Около печатных машин должны быть предусмотрены площади для установки стеллажей с бумагой и оттисками, которые требуют дополнительных прогонов.

10. Планировка производственного подразделения

Затраты на изготовление заказа включают затраты на основные материалы и затраты на прямую заработную плату рабочих, израсходованную на изготовление заказа, а также накладные расходы, которые определяются по данным полиграфических предприятий или условно 400% к прямой заработной плате рабочих. Прямая заработная плата за единицу продукции определяется путем умножения часовой тарифной ставки рабочего на норму времени, выраженную в часах.

12. Организация технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства обеспечивает разработку технологической документации, на основе которой организуются процесс изготовления технологического оснащения и непосредственно производство изделий.

Технологический процесс определяет методы и средства изготовления изделий, характеризует технический и организационный уровень производства. Кроме общих сведений о последовательности операций, необходимого оборудования и технического оснащения, даются разряды работы, нормы времени, подробные указания о режимах работы и способах контроля процесса.

Специальная оснастка для изготовления изделий проектируется в зависимости от особенностей изделий и оборудования.

На стадии технологической подготовки производства закладываются основы рациональной организации всей производственной деятельности предприятия.

Типовой технологический процесс должен быть рационален в конкретных производственных условиях и разрабатываться на основе анализа множества действующих и возможных технологических процессов для производства типовых представителей групп изделий.

Для разработки технологической карты типового процесса необходимо использовать технологические инструкции на процессы полиграфического производства, справочники по нормам времени и выработки, нормы расходования материалов.

Затраты времени в нормо-часах путем деления на квн переводятся в машино-часы.

Декель на печатный цилиндр устанавливают печатник и помощник печатника. Состав декеля, его толщину и жесткость подбирают работники лаборатории. К началу печатания тиража они дают четкие рекомендации печатнику по составу декеля. Декельные материалы должны быть равномерными по толщине и однородными по стуктуре, без включения инородных тел. Печатник и помощник печатника нарезают декельные материалы по размеру печатного цилиндра. Печатник склеивает по кромке подготовленные листы бумаги и насаживает их на иглы в верхнюю выемку печатного цилиндра. Затем устанавливает затяжное полотно, закрывает и запирает прижимную планку.

Печатник расставляет стереотипы на рабочем столе согласно схеме спуска. Совместно с помощником печатника он расключает и снимает по очереди каждый стереотип отработанной формы. Освободившееся место помощник печатника протирает ветошью, очищает от краски и прилипшей бумаги.

б) Приводка формы относительно бумажного листа.

Печатник вкладывает под затяжной лист декеля все тиражные листы, доводя его до его требуемой толщины, и вместе с помощником печатника затягивает их. Устанавливает машину в рабочее положение, регулирует с помощью упорного винта положение передних упоров относительно листа и форграйфера. Для бокового равнения листа относительно неподвижного бокового упора на машинах ПВЛ применяется механизм бокового равнения

ротационного типа с приводом от кулачкового вала. Печатник

проверяет правильность захвата листа форграйфером и передачу

Печатник получает односторонний оттиск и сгибает его по линиям головок и корешков. Проверяет правильность расположения полос в форме. Печатник контролирует приводку полос текста с помощью типометрической линейки.

Печатник получает двухсторонний оттиск, просматривает его на просвет и проверяет совпадение контуров полос на лицевой и оборотной сторонах.

Печатник получает оттиск на тиражной бумаге при рабочей скорости машины. Печатник получает оттиск, контролирует качество приводки. Правильность приводки также контролирует мастер участка при помощи линеек и угольника.

Помощник печатника закрывает красочный аппарат тонким слоем краски. Общую подачу краски печатник регулирует изменением угла поворота дукторного цилиндра красочного аппарата машины. Окончательно регулирует подачу краски при печатании первых 200-300 пробных оттисков. Равномерность подачи краски печатник контролирует через каждые 500 оттисков.

Печатник подкладывает под клапаны печатного цилиндра лист тиражной бумаги и на рабочей скорости машины получает оттиск, разрезает его по числу полос и обрезает поля по контурам наборной полосы. Печатник получает оттиск на тиражной бумаге и контролирует качество приправки.

Перед приправкой формы необходимо приработать декель. Затем печатник вынимает из декеля подложенные в процессе приводки листы тиражной бумаги, а декель вновь закрепляет. Для приправки иллюстрационной формы печатник вынимает из де-

келя сменный лист и вместо него под планку устанавливает

лист тиражной бумаги. Машину проворачивают на один оборот и

на новом верхнем листе декеля печатают оттиск. Печатник с

помощником печатника готовят градационные приправочные рельефы.

Самонаклад к работе готовят печатник с помощником печатника согласно технологической инструкции. Натяжение цепей листовыводного транспортера регулирует печатник перемещением «концевых» звездочек приемного устройства в пазах стенок. Усилие зажима листов захватами кареток листовыводного транспортера регулирует печатник на каждом захвате отдельно поворотом хомутиков.

5. Подготовка противоотмарывающего аппарата.

Для предотвращения отмарывания красок приемное устройство машины снабжено противоотмарывающим аппаратом типа ДТ-2. В качестве противоотмарывающего порошка рекомендуется отечественный маисовый крахмал высшего сорта с добавлением окиси алюминия до 2-3% от массы крахмала. Количество подаваемого порошка можно регулировать с помощью форсунок.

Оперативно-календарное планирование представляет собой систему мер, направленных на конкретизацию перспективного и текущего плана производства продукции. Конкретизация планов во времени ограничивается для отдельных показателей месячным заданием, а для других - декадными, сменными и почасовыми.

Этот вид планирования способствует оперативному регулиргованию производства, которое заключается в принятии мер, направленных на предупреждение и ликвидацию отрицательных отклонений в работе производственных цехов и обслуживающих их подразделений. Оперативно-календарное планирование способствует достижению равномерной, ритмичной работы всех звеньев предприятия. Оперативно-календарное планирование основывается на плановых показателях, установленных в ходе экономического планирования. Разработка и выполнение оперативных планов оказывает большое влияние на экономические показатели работы предприятия: на выполнение заказов и реализацию продукции, на рациональную загрузку мощностей, использование рабочей силы, на себестоимость выпускаемой продукции и рентабельность роизводства, на сокращение длительности производственного цикла и ускорение оборачиваемости оборотных средств.

Основная цель оперативного планирования - обеспечение равномерной и ритмичной работы предприятия в целом и его отдельных подразделений в соответствии с установленными в плане сроками поставки готовой продукции, получения материально-технических ресурсов, освоения новой продукции.

Оперативное планирование - основная часть внутризаводского планирования. Особенность его состоит в том, что оно призвано на каждом взаимосвязанном участке производства внутри предприятия определить объемы выпуска продукции в конкретной номенклатуре и ассортименте как по количеству, так и по качеству и срокам их изготовления. В этих условиях закладываются основы выполнения производственного задания и поставок в соответствии с заключенными договорами.

Разработка оперативного плана начинается с конца технологического процесса, т. е. с работы брошюровочно-переплетного цеха, что позволяет правильно спланировать работу остальных цехов и участков.

Оперативный план изготовления и сдачи продукции содержит наименование изданий, их техническую характеристику и производственное состояние на момент составления плана, объем работы, принятый в плане, в тысячах экземпляров и приведенных листах-оттисках с делением на виды работ по оформлению, отпускную стоимость и нормативную себестоимость по каждому наименованию.

Оперативный план по высокой печати должен включать перечень изданий, производственное состояние каждого наименования, техническую характеристику, объем работ в приведенных листах-оттисках по группам машин, отпускную стоимость и нормативную себестоимость каждого заказа. Оперативный план загрузки печатного цеха должен обеспечить полную загрузку всего парка печатных машин.

Диспетчирование представляет собой централизованный непрерывный контроль и оперативное регулирование хода производства с целью обеспечения равномерного и комплексного выполнения плана. Особое значение для ритмичного хода производства и выполнения плана имеют функции предупредительного контроля отклонений от установленного графика и контроля оперативной подготовки последующих смен. Диспетчирование включает: непрерывный учет и текущую информацию о фактическом ходе работ по выполнению установленного графика производства и сменно-суточных заданий, принятие оперативных мер по предупреждению и устранению отклонений от плана и перебоев в ходе производства, выявление и анализ причин отклонений от установленных планов заданий и календарных графиков производства; координацию текущей работы взаимосвязанных звеньев производства в целях обеспечения ритмичного хода работы по установленному графику; организационное руководство оперативной подготовкой всего необходимого для выполнения сменно-суточных заданий и календарных графиков производства.

Создание специальной системы оперативной информации основывается на применении современных технических средств, обеспечивающих автоматизацию получения, переработки и передачи информации.

В процессе контроля осуществляется непрерывное сравнение выходной информации с входной на различных стадиях производства, при котором выявляются отклонения и принимаются решения об их устранении. Использование ЭВМ в оперативном планировании позволяет вносить текущие коррективы в разработанные планы-графики и сменные задания и тем самым снабжать органы диспетчирования необходимыми данными для контроля и регулирования хода производства.

Независимо от типа производства объектами диспетчерского наблюдения должны быть контроль за наличием необходимых материалов, бесперебойной работой оборудования и за выполнением срочных заказов.

В процессе своей работы диспетчерская служба связана со всеми производственными и вспомогательными цехами и службами.

Технический контроль - составная часть производственного процесса. Он представляет собой совокупность контрольных операций, проводимых на всех стадиях производства от получения предприятием сырья и материалов до выпуска готовой продукции.

Главными задачами технического контроля являются: улучшение качества продукции; предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, утвержденным образцам; укрепление производственной и технологической дисциплины; повышение ответственности всех звеньев производства за качество продукции.

Технический контроль - надежное и действенное орудие уравления качеством. К основным объектам технического контроля на полиграфическом предприятии относятся:

рукопись и оригинал, поступающие из издательств;

полуфабрикаты, передаваемые из цеха в цех или с участка на участок;

технологические процессы, операции, режимы их выполнения;

соблюдение технологической дисциплины в процессе производства;

правильность упаковки, хранения и транспортирования полуфабрикатов в цехах и на участках, готовой продукции и материалов на складах.

Контролируемыми признаками в зависимости от объекта

контроля могут быть: марка материала; геометрические, физхико-химические, функциональные параметры; внешние и внутренние дефекты; качественные и количественные характеристики технологического процесса.

Рациональная организация технического контроля на предприятии предусматривает его профилактическую роль, точность и объективность в определении качества продукции и выявлении брака, привлечение к выполнению функций контроля рабочих и специалистов, участвующих в изготовлении продукции.

Организационные особенности технического контроля определяют различные производственные условия, зависящие от типа производства, характера продукции и применяемой технологии. Они проявляются по следующим напрвлениям: вид контроля (входной, операционный, приемочный), полнота охвата изделий контролем (сплошной, выборочный), степень связи с объектом контроля во времени (летучий, периодический, непрерывный), назначение контроля (контроль годности изделий, контроль качества продукции, контроль устойчивости процесса), расположение контрольных пунктов (стационарный, скользящий), характер контроля (предупредительный, заградительный), метод контроля (визуальный, геометрический, физико-химический, экспериментальный, статистический).

Продукция, качественные параметры которой не отвечают требованиям технических условий или выходят за пределы допустимых отклонений, является браком. Под причиной брака подразумевается отклонение от нормальных производственных условий или установленного технологического процесса. Виновники брака - рабочие, работники цехов и отделов заводоуправления, чьи действия привели к возникновению брака.

Работники отдела | технического кон-| троля |

В данном курсовом проекте были рассмотрены 2 варианта технологического процесса. При этом было показано как за счет уменьшения нормы времени на печать на 3% был достигнут значительный экономический эффект 2741328 р.

Курсовой проект дает представление о дисциплине «Организация полиграфического производства». Рассмотрены такие вопросы, как оперативное управление производством, диспетчирование, технологический контроль, организация технологической подготовки производства, планировка цеха.

Курсовой проект дает преставление о данном производственном участке - печатном цехе.

1. Яковлева С. Н., Ершов А. К. «Организация полиграфического производства», М., МПИ, 1992г.

2. Аникина К. А. «Организация полиграфического производства», М., МПИ, 1992г.

5. Технологические инструкции по процессам высокой печати, М., Книга, 1982г.

6. Единые нормы времени и выработки на процессы ПП.

7. ЗельдовичБ. З. «Организация и планирование

8. Левин Ю. С. «Производственные процессы в полиграфии: проектирование и расчет», М.: Лейпциг, Книга-ФЕБ, 1985г.

Описание предмета: «Экономика»

К теоретическим истокам рыночной экономики прежде всего следует отнести региональный аспект экономической теории (политэкономии) . Только рассматривая экономику региона под углом зрения воспроизводственного процесса в целом, можно дать достоверные и экономические оправданные трактовки и объяснения различным процессам развития.

Изучение экономики невозможно без знания закономерностей воспроизводственного процесса в масштабах страны и присущих ему противоречий. Основное противоречие - противоречие между общественными потребностями и предпосылками их удовлетворения[16]. Суть этого противоречия и суть других противоречий регионального воспроизводственного процесса сегодня - в условиях рыночных отношений.

Экономика затрагивает области и других наук: экономические аспекты демографии, социологии, культурологии, политологии и других наук о человеке и обществе (социумах), а также геологии, биологии, экологии и т.д.

В целом место экономики в современной науке необходимо рассматривать в двух измерениях.

В структуре современной экономической науки и современного экономического образования есть два признанных центра притяжения, или полюса: макроэкономика и микроэкономика. Двухполюсная система не образует замкнутого ядра научных знаний.

Внимание!

Банк рефератов, курсовых и дипломных работ содержит тексты, предназначенные только для ознакомления. Если Вы хотите каким-либо образом использовать указанные материалы, Вам следует обратиться к автору работы. Администрация сайта комментариев к работам, размещенным в банке рефератов, и разрешения на использование текстов целиком или каких-либо их частей не дает.

Мы не являемся авторами данных текстов, не пользуемся ими в своей деятельности и не продаем данные материалы за деньги. Мы принимаем претензии от авторов, чьи работы были добавлены в наш банк рефератов посетителями сайта без указания авторства текстов, и удаляем данные материалы по первому требованию.