Предприятие - Банк бесплатных рефератов, курсовых, дипломных работ

Воспользуйтесь формой поиска по сайту, чтобы найти реферат, курсовую или дипломную работу по вашей теме.

В последние годы экономика РФ претерпела коренному переустройству и обновлению. Глубочайший кризис, вызванный не до конца компетентной политикой правительства, удалось, наконец, обуздать. Новые правила рыночного производства внесли собой значительную лепту в формирование динамичного, чутко реагирующего на все новые решения в технике и организации производства сознания команд, представляющих собой руководство действующих предприятий.

Наметившийся в экономике РФ рост, как и во многих странах, прошедших этап переустройства экономики, наверняка будет сопровождаться строительным бумом.

Сейчас производство строительных материалов проходит этап модернизации, которая, ввиду надвигающегося повышения спроса на продукцию ПСМ, играет важнейшую роль в эффективности работы предприятий в дальнейшем. Именно организация основного производства должна обеспечить рациональное сочетание элементов производственного процесса, наилучшим образом соединить труд рабочих с работой машин и обеспечить наиболее эффективные приёмы переработки сырья и материалов для получения годовой продукции высокого качества при минимальных затратах трудовых и материальных ресурсов. Нужно так организовать процесс производства, чтобы сложенная работа коллектива производственного объединения, предприятия, бригады обеспечивала максимальный выпуск продукции нужного качества при наименьших затратах. Однако технические решения, ведущие к увеличению производства продукции сейчас маловыгодны, так как сопровождаются ростом потребности в оборотных средствах и не учитывают реалии рынка.

Важнейшим фактором выполнения поставленной задачи и дальнейшего повышения эффективности производства являются: ускорение темпов роста научно -технического прогресса, улучшение использования капитальных вложений, основных фондов и производственных мощностей, рациональное использование сырьевых, топливно-энергетических и трудовых ресурсов, совершенствование управления и планирования, хозяйственного механизма, ценообразования, повышения качества продукции.

Рынок сейчас заполнен выпускаемой продукцией ПСМ, а на открытие новых производств или передел рынка в свою пользу способны только очень богатые фирмы. Поэтому основное внимание в ПСМ сейчас уделяется внедрению сберегающих технологий.

Данный курсовой проект рассматривает ЗАО «Белцемент» в качестве примера модернизации на основе этой материалосберегающей технологии.

1. Краткая характеристика завода ЗАО «Белцемнт»

Основанием выбранной технологической схемы производства цемента на БЦЗ является то, что сырьё непосредственно находится вблизи завода.

По приказу МПСМ СССР № 10 от 18 апреля 1946 г. было намечено строительство завода проектной мощности в 300 т. тонн в год.

Первая технологическая линия была пущена в эксплуатацию 1 января 1950 года, а весь завод - 20 апреля 1951 года. Мощность по клинкеру составил 385 т. тонн и по цементу - 485 т. тонн.

В настоящее время на заводе эксплуатируются 7 вращающихся печей:

За четверть века мощность завода увеличилась в 8 раз, выработка продукции на одного рабочего выросла в 14 раз.

Белгородский цемент является высококачественной продукцией, которая пользуется большим спросом на внутреннем и международном рынке.

Вся продукция завода аттестована по I категории качества, а портландцементу марки 500 и 600 присвоен знак качества.

Около 20% продукции отправляется на экспорт в 25 стран Европы, Азии, Африки.

За высокие показатели в производственном отношении БЦЗ в 1966 году награждён орденом Трудового Красного знамени, а в 1967 году почетной ленинской юбилейной грамотой.

На заводе впервые в цементной промышленности внедрён гидротранспорт глиняного шлама и болтушки с вертикальным приводом.

Сырьевые источники производства.

Мел - добывается в собственном карьере. Согласно записям, добыча ведётся до отметин в глубину на 130 м., но есть вероятность добычи мела и ниже 130 м.

Глина - добывается в собственном карьере. Различие по химическому составу затрудняет ведение технологического процесса. Балансовые запасы обеспечивают работу завода на 40 лет.

Гран-шлак - поступает на завод с Запорожско-Днепродзержинского завода.

Огарки - с Воскресенского химического комбината.

Топливо - природный газ с Тюменского рудника.

Гипс - поступает на завод с нескольких комбинатов.

Пар - поступает из котельной Белгородского комбината асбестоцементных изделий.

Белгородский цементный завод

Вспомогательные цеха

Схема 1. Производственная структура завода.

Структура завода и состав производственных цехов.

Карьер мела расположен в 2. 5 км. от завода. Добыча ведётся тремя рабочими уступами (160 м., 150 м., 142 м.) экскаваторами ЭКГ - 4. 6 - 2 шт., ЭКГ - 4 - 1шт. и ЭКГ - 8 М. Затем производится зачистка кровли экскаваторами ЭШ - 5х45 и ЭКГ - 4. Карьер глины расположен в 6. 5 км. от завода, его разрабатывают двумя уступами и двумя экскаваторами. На карьере расположено отделение с тремя глиноболтушками ( 12 м.), глиняный шлам доставляется на завод по трубам.

Сырьевой цех.

Сырьевой цех состоит из отделения болтушек с тремя технологическими линиями, которые состоят из зубчатой валковой дробилки 2000 мм. и двумя болтушками 12 м., мельничного отделения с тремя мельницами 3х8. 5 м.

Перекачка шлама производится насосами 8ГР и 6ФШ7. Хранение запаса глинистого шлама и корректирование после помола осуществляется в балках по 1000 м3 каждым, а хранение готового шлама в двух прямоугольных и двух круглых 35 м. (ёмкостью 5000 м3 и 6250 м3) резервуарах.

Печи первого отделения 4х150 с рекуператорами снабжены электрофильтрами ЭГА4х183 и работают на два общих транспортёра, подающих клинкер в склад.

Печь № 5 аналогична печи № 4, но снабжена индивидуальным транспортёром. Размер печи составляет 4х150 м. Печи № 6 и № 7 снабжены колосниковыми холодильниками, горизонтальными электрофильтрами и индивидуальными транспортёрами, подающими клинкер в склад.

Цех помола состоит из двух отделений, старого и нового. Оба отделения снабжены клинкерными складами, шламосушильным отделением, базисным складом и складом мелющих тел.

Первое помольное отделение состоит из 7 мм. цементных мельниц 2. 6х13 м., шесть из которых производства ГДР и одна - отечественного производства. Мельницы оборудованы рукавными фильтрами с циклонами и пневмонасосами

200 м. Клинкерный склад обслуживается тремя грейферными кранами 10 т. х 30 м.

Новое помольное отделение состоит из 3х помольных мельниц 3х14 м., две из которых открытого цикла помола, а одна - сепараторная, оснащённая вертикальными электрофильтрами. Кроме этого, имеется одна мельница 3. 2х15 м. Всё оборудование, кроме насосов, поставлено на завод из-за рубежа. Клинкерный склад оборудован двумя грейферными кранами 20 т. х 31. 5 м.

Цех силосов и упаковки имеет в своём наличии блок цементных силосов, в котором 6 металлических силосов 10 м. и бетонных силосов с тем же диаметром каждый; 2 погрузочные рамки, двое 100 - тонных весов и 2 пневмовинтовых насоса 250 мм. для подачи цемента на весы. Там же имеется блок новых цементных силосов с шестью бетонными силосами 15 м. и двумя погрузочными рамами. Упаковочное отделение оборудовано двумя чехословацкими упаковочными машинами с транспортной системой и погрузочной рамой, складом для мешков. Производительность упаковочной машины - 1900 мешков в час.

Цех состоит из старой компрессорной (6 трубокомпрессоров) и новой компрессорной (10 компрессоров).

Также имеется 7 артезианских скважин с погруженными насосами и насосная оборотная система водоснабжения с двумя брызгоугольными бассейнами и тремя насосными: магистральные общезаводские трубопроводы, включая газопровод при давлении Р=35 атм.

участка электроснабжения с тремя главными подстанциями и тремя подстанциями электрофильтров, шестью кабелями фидерами 6 кВ по 2 кабеля 3х185 мм2., каждый длиной от 1. 7 до 2. 2 км., резервными питающими фидерами 3х240 мм2 длиной 7 км., двумя питающими воздушными линиями 5 кВ АС 185 мм2 длиной 1. 7 км. каждая;

девяти подстанций завода и составляющая распределительная сеть 6 кВ; 0. 5 кВ; 0. 4 кВ входят в состав основных цехов.

Цех КИП и А имеет отделение ремонта и эксплуатации КИП и систем автоматического регулирования и АТС, рассчитанную на 200 номеров.

Директор завода

Схема 2. Структура управления цементного завода

Корректирование и хранение шлама в бассейнах

Дозирование

Получение портландцемента помолом клинкера с добавкой и гипсом

Отправка цемента в специальных вагонах, автомашинах

Описание технологической схемы производства.

Основным сырьём является мел и глина, а также добавки: огарки, ССБ и т. д. Мел и глина добываются из собственных карьеров. Вывозка в отвал производится автотранспортом. Мел грузится экскаваторами на ж/д транспорт и доставляется на склад сырьевого цеха, который оборудован двумя грейферными кранами (Q = 20 т.), приёмными бункерами и силосами для хранения запасов.

Глиняный пласт вскрывается скреперами завода. Добыча глины производится экскаваторами Э2005 и подаётся к бункерам завода автотранспортом. Мел из бункера подается пластинчатым транспортёром, измельчается и поступает в глиноболтушку. Из баков сырьевого отделения подаётся глиняный шлам, изготовленный в болтушках. Влажность шлама составляет 39-40%. Затем он подаётся в сырьевые мельницы на домол. После этого шлам корректируется в вертикальных баках и перекачивается в горизонтальные шлам - бассейны, и через ковшовые мешалки подаётся в печь. Пыль улавливается электрофильтрами с автоматическим режимом. На печах 4х150 пыль вдувается с горячего конца. В качестве добавок применяется доменный шлак, который подаётся на клинкерный склад помольного отделения.

Из-за недостатков сухого шлама, он вводится в сыром виде. Перед этим прошихтованный на складе, после чего подаётся совместно в мельницу, что приводит к нестабильности состава шахты. По железной дороге на завод поставляется гипс, выгружается кранами и затем поступает на помол совместно с клинкером в цементные мельницы (по открытому циклу). Затем готовый продукт (цемент) транспортируется пневмонасосами в цементные силоса, из которых производится отгрузка на БКАЦИ и в автотранспорт, на железнодорожные вагоны или в упаковочные машины.

Основные виды продукции:

Портландцемент марки 400 с минеральными добавками;

Портландцемент марки 500 с асбестоцементными добавками;

Продукция БЦЗ на данное время поступает на различные объекты нашей страны, а также в страны ближнего и дальнего зарубежья.

Как видно из табл. 1, выпуск продукции ЗАО «Белцемент» за 1997-1998 гг. увеличился на 20. 5 тыс. т, одновременно стоимость товарной продукции выросла на 19350 рублей, это было вызвано значительным ростом цены за тонну цемента с 205 до 240.

В результате выбытия устаревшего оборудования среднегодовая стоимость основных производственных фондов сократилась на 2150 миллионов рублей, этим вызвано сокращение фондовооружённости труда на 18. 015 тыс. рублей и рост фондоотдачи на 0. 065 руб. /руб.

Уменьшение производительности труда в стоимостном выражении связано прежде всего с увеличением численности ППП на 105 человек. С увеличением оборотных средств с 50700 до 88050 млн. рублей и в результате увеличения производства, прибыль возросла на 191534 млн. рублей. Себестоимость годового выпуска продукции в 1998 году выросла по сравнению с 1997 годом на 42951, 16 млн. рублей, это вызвано ростом реализации товарной продукции с 250500 до 269850 млн. рублей, что повлияло на повышение рентабельности.

Основные технико -экономические показатели

Единица

Среднегодовая стоимость основных производственных фондов

Себестоимость 1т цемента:

Балансовая прибыль

Организация производства и ремонтных работ.

Рабочие основных цехов ЗАО «Белцемент» работают по непрерывному режиму в 2 смены по 12 часов. Рабочие вспомогательных цехов работают по прерывному режиму по 2 смены по 8 часов в каждую смену, кроме ремонтной службы. Работники аппарата управления работают по 5-ти дневной рабочей неделе в одну смену по 8 часов в среднем.

Схема 3. Структура ремонтной службы.

Понятие СТОИР.

С января 1980 года предприятия ПСМ перешли с ППР (планово-предупредительных ремонтов) на новую систему СТОИР, которая имеет отличия от ППР в нормах амортизации и сроках амортизационной службы оборудования, в структуре ремонтного цикла (т. е. в графике ППР), в качестве технического обслуживания оборудования в процессе эксплуатации, в предварительном изготовлении деталей и узлов до ремонта.

Система технического обслуживания и ремонтов охватывает комплекс организационно-технических мероприятий направленных на восстановление и поддержание в работоспособности оборудования. Она охватывает следующий комплекс работ: ежесменное (ЕТО) и периодическое (ПТО) техническое обслуживание, текущие и капитальные ремонты.

СТОИР имеет следующие особенности и основные отличия от системы ППР:

СТОИР базируется на новых нормативных сроках службы оборудования;

в СТОИР учтена практика использования подотраслевых систем ППР ПСМ, системы ППР и СТОИР других отраслей народного хозяйства;

уделено важное место профилактическим мероприятиям: усилению роли технического обслуживания, повышению требовательности к обслуживающему персоналу по соблюдению ПЭО, эффективности работы средств диагностики и контроля, эффективности работы по предотвращению и разбору аварий;

особое внимание уделено обеспечению качества технического обслуживания и ремонта;

пересмотрены структуры ремонтных циклов и их продолжительность.

Содержание видов ремонта цементной мельницы ?2. 6?13м.

ЕТО предусматривает постоянное наблюдение за состоянием работающего оборудования, устранение в процессе работы мелких неисправностей. Это обслуживание производится персоналом, непосредственно работающим на этом оборудовании, а также дежурными слесарями и электриками.

Периодическое техническое обслуживание.

Осмотр внутренних устройств мельницы (перегородок, бронеплит, решёток) и обтяжка болтов их крепления.

Проверка зазоров в зацеплении зубчатого венца и подвенцовой шестерни, обтяжка болтов крепления зубчатого венца.

Осмотр и обтяжка болтов крепления крышек к барабану мельницы и разгрузочного патрубка к цапфе.

Осмотр редукторов главного и вспомогательного приводов, ревизия подшипниковых узлов привода, осмотр соединительных муфт.

Осмотр и подтяжка сальниковых уплотнений подшипников мельницы, течек и питателей приёмной камеры.

Проверка систем смазки и системы гидроподпора, контроль наличия густой смазки в смазываемых узлах.

Текущий первый ремонт.

Выборочная (до 10% объёма) замена бронефутеровки барабана мельницы, секторов межкамерной перегородки и выходной решётки, торцевых бронеплит.

Частичная замена и обтяжка болтов крепления бронефутеровки, полная замена болтов крепления секторов межкамерной перегородки.

Ремонт крепления зубчатого венца, очистка зубчатого венца и кожуха, проверка посадки подвенцовой шестерни на вал и зацепления её с зубчатым венцом.

Ревизия подшипников подвенцовой шестерни, ревизия промсоединения или промежуточного вала соединительных муфт.

Ревизия редукторов главного и вспомогательного приводов.

Текущий второй ремонт.

Выборочная (до 50% объёма) замена бронефутеровки, замена межкамерной перегородки или её секторов, торцевых бронеплит, секторов выходной решетки.

Замена загрузочного и разгрузочного трубошнеков.

Ревизия цапфовых подшипников, замер толщины баббитовой заливки во вкладышах и при необходимости замена или перезаливка одного из вкладышей.

Ревизия редуктора главного привода с заменой быстроходного вала в сборе.

Капитальный ремонт.

Полная замена бронефутеровки, торцевых бронеплит, межкамерной перегородки или её секторов, секторов выходной решётки.

Замена корпуса мельницы или разделка и заварка трещин на нём, загрузочной или разгрузочной крышек или съёмных цапф с трубошнеком, разгрузочного патрубка в комплекте с бронефутеровкой.

Замена узлов и деталей редуктора главного привода.

Замена одного из корпусов цапфовых подшипников, обоих вкладышей.

Замена подвенцовой шестерни в сборе с подшипниками.

Таблица 2

Техническая характеристика цементной мельницы № 4 ?2. 6?13м.

Структура ремонтного цикла, периодичность и продолжительность ремонта цементной мельницы № 4 ?2. 6?13м.

Структура ремонтного цикла цементной мельницы ?2. 6?13м

Ремонт и техническое обслуживание

На основании данных табл. 3 определяем количество ремонтов и технического обслуживания в календарном году по следующей формуле:

где Ткал - календарный фонд рабочего времени оборудования для непрерывного режима - 8760 маш. -ч.; Т пер - периодичность ремонта и технического обслуживания, маш. -ч.

К р к = = 4 (года), т. е. капитальный ремонт проводится 1 раз в 4 года.

В данном году капитальный ремонт машины проводится с 1 декабря и простои на ремонт составляют 100 маш. -ч.

Простои машины на техобслуживание и ремонт определяются по формуле:

Т пр =,

где Т р - продолжительность простоев на отдельные виды ремонта и техобслуживания, маш. -ч.

Эффективный фонд времени работы оборудования при непрерывном производстве:

Т эфм = Т кал - Т пр

Эффективный фонд времени работы оборудования.

На основании данных табл. 4 определяем коэффициент использования оборудования во времени по проекту К эк:

К эк =

В соответствии с режимом работы основных цехов составляем график выхода рабочих на декабрь 1999 года:

График выхода рабочих на декабрь 1999 года.

Число

Исходя из данных табл. 5 «График выхода рабочих на декабрь 1999 года» делаю вывод, что бригады Петрова и Орлова отработала больше нормы на 5 маш. -ч. Следовательно бригаде необходима компенсация в виде зарплаты. Бригада Иванова переработала на 9 маш. -часов, значит бригаде нужна денежная премия. Бригада Сидорова отработала на 17 маш. -часов больше, превысив норму более чем на 12 часов, следовательно этой бригаде предоставляется дополнительный отгул и денежная компенсация.

В соответствии с производственным календарём на 1999 год при 40-часовой рабочей неделе каждому рабочему необходимо отработать 175 маш. -ч.

Баланс рабочего времени

Продолжительность смены при непрерывном производстве

На основании табл. 6 определяем коэффициент списочности по формуле:

К сп =;

Техническая характеристика цементной мельницы ?2. 6?13 № 4.

3. Резервы повышения эффективности производства.

Проводим реконструкцию и модернизацию цементной мельницы № 4 ?2, 6?13м, которая позволяет сократить расход мелющих тел с 0, 91 кг/т до

3. 2 Расчёт капитальных вложений (инвестиций).

Для определения капитальных вложений использую исходные данные табл. 7

Таблица 7

Исходные данные для расчёта экономического эффекта.

Коэф-т использования оборудования во времени

Годовой выпуск цемента в натуральном выражении

Норма амортизации на полное восстановление

1. Для расчета условно-годовой экономии определяем капитальные вложения на модернизацию цементной мельницы:

Кдет. ? прейскурантная стоимость узлов и деталей, необходимых

Кспец ? специальные расходы при модернизации, Кспец. = 0;

В нашем случае фактический срок эксплуатации цементной мельницы (Тф=26 лет), а амортизационный срок эксплуатации цементной мельницы определяется как:

Следовательно Тф>Та, значит потери от ликвидации оборудования равны:

Капитальные вложения на модернизацию цементной мельницы равны:

Схема капитальных вложений на модернизацию

Сумма, тыс. руб

2. С изменением капитальных вложений изменяются и основные фонды:

К ? капитальные вложения на модернизацию цементной

Оф. баз ? стоимость выбывающих узлов, Оф. баз=50 (тыс. руб)

Кпот ? потери от ликвидации оборудования, Кпот=2. 5 (тыс. руб)

3. 3 Изменение текущих расходов (себестоимость продукции по

1. Годовой объём выпуска цемента в натуральном выражении, рассчитывается как:

Q2 ? часовая производительность цементной мельницы

2. Эффективный фонд времени работы цементной мельницы, рассчитывается как:

3. Экономия материальных затрат рассчитывается по формуле:

Эм = (Н1 ?Н2) ?Ц1?А2,

Н1 и Н2 ? удельные нормы расхода мелющих тел соответственно до и

А2 ? годовой объём выпуска цемента в натуральном выражении;

Эм = (0. 91 - 0. 65) ?4. 7?109 500=133 809 (руб) =133. 809 (тыс. руб)

6. Определяем увеличение текущих затрат на содержание и эксплуатацию оборудования:

К+Т=3. 8 (тыс. руб),

Эк=1. 14 (тыс. руб).

7. Определим расход на содержание и эксплуатацию оборудования:

8. Таким образом, условно-годовая экономия равна:

Эгод=Эм -РСО,

Эм ? экономия материальных затрат, Эм=133. 809 (тыс. руб),

Эгод= 133. 809 - 7. 866 = 125. 943 (тыс. руб)

9. Снижение себестоимости на единицу продукции рассчитывается по формуле:

А ? годовой выпуск цемента в натуральном выражении, А=1239 (тыс. т)

10. Себестоимость единицы продукции рассчитывается как:

1. При модернизации цементной мельницы реализуется приток от уменьшения оборотного капитала -прибыль от экономии цемента. Денежные потоки для реконструкции цементной мельницы формируются из денежных притоков (ДП) и денежных оттоков (ДО).

При условии, что А1=А2 и Ц2=Ц1, денежный приток равен:

?ДП=Эм+Оф. баз+Оф. л, где Эм - экономия материальных затрат, Эм=133. 809 (тыс. руб);

Оф. баз - продажа базового оборудования, Оф. баз=0;

Отсюда следует, что денежный приток равен экономии материальных затрат (?ДП=Эм),

2. Таким образом, денежные оттоки при модернизации цементной мельницы без изменения объёма производства, получаются из прироста основного капитала, текущих затрат на ремонт и эксплуатацию оборудования и налогов

Так как А1=А2 и Ц2=Ц1, то прибыль получаемая предприятием равна условно-годовой экономии (?П=Эгод):

НАЛ»=1%?Оф,

Оф -стоимость основных фондов, Оф=38 (тыс. руб),

Следовательно, затраты на налоги будут равны:

НАЛ= 37. 7829+0. 38+1. 2594=39. 4223 (тыс. руб)

Изменение чистого денежного потока нарастающим итогом после второго шага:

Изменение чистого денежного потока нарастающим итогом после третьего шага:

3. 5 Расчёт показателей экономической эффективности проекта

Чистый дисконтированный доход определяется по формуле:

Rt ? результат достигнутый на t-том шагу, определяется

at? амортизационное отчисление на полное восстановление,

Зt ? затраты на t-том шаго без учёта инвестиций, Зt =0;

? коэффициент дисконтирования, определяется по формуле:

Пt=?П -Н,

?П - прибыль получаемая предприятием, ?П=125. 943 (тыс. руб);

Пt=125. 943-39. 4223=86. 5207 (тыс. руб),

тогда результат достигнутый на t-ом шагу будет равен:

Rt=86. 5207+2. 926=89. 4467 (тыс. руб)

Таким образом чистый дисконтированный доход после реконструкции цементной мельницы будет:

Чистый дисконтированный доход нарастающим итогом после второго шага:

Чистый дисконтированный доход нарастающим итогом после третьего шага:

Индекс доходности (ИД) или рассчитывается как

Срок окупаемости капитальных вложений (Ток) рассчитывается как

Ток = (года) Результаты предыдущих расчетов заносим в таблицу 9.

показатели эффективности инвестиционных проектов.

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования

Годовой выпуск продукции по проекту 1239 тыс. т.

Сырье и основные материалы

Основная и дополнит. зарплата производственных рабочих

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Планирование себестоимости продукции и основных

4. 2. Корректировка основных технико-экономических показателей

Корректируем себестоимость продукции по следующим статьям:

Снижение затрат по вспомогательные материалы на единицу продукции ? См

Себестоимость единицы продукции по проекту С 2м составит

где С 1м - себестоимость единицы продукции по материальным затратам базового варианта, руб.

Снижение расходов по содержанию и эксплуатации оборудования на единицу продукции ?С рсо:

где РСО1 - расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, годовые базовые, млн. руб.;

? а + б + в - дополнительные текущие расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования в связи с модернизацией.

Общее снижение себестоимости единицы продукции ?С:

На основании вышепроизведенной корректировки определяем калькуляцию себестоимости продукции по проекту.

где Т баз - товарная продукция базовая, тыс. руб.;

Ц 2 - цена единицы продукции по проекту, руб/т.

Производительность труда ППП и рабочего по проекту соответственно

где Ч пр - среднесписочная численность ППП или рабочих по проекту, чел.

где Ч баз- среднесписочная численность ППП или рабочих, базовая, чел.;

Среднегодовая стоимость основных производственных фондов по проекту:

где О ф баз - среднегодовая стоимость основных производственных фондов, базовая, тыс. руб.;

Фондовооруженность труда по проекту, тыс. руб. /чел.

Материалоемкость продукции: затраты на единицу продукции по сырью, основным и вспомогательным материалам, топливу, энергии, руб. /т.

Материалоемкость= 65, 0 + 4, 173 + 58, 62 + 22, 5 +6, 46= 156, 753 руб. /т.

где О об - среднегодовая стоимость нормируемых оборотных средств, тыс. руб.

где Ц 2 - цена 1 т. цемента после модернизации, руб. /т.;

С 2 - себестоимость 1 т. цемента после модернизации, руб.

Основные технико-экономические показатели проекта

Производительность труда на 1 ППП, тыс. руб/чел.

Производительность труда на 1 раб., тыс. руб/чел.

Интегральный экономический эффект нарастающим итогом,

Калькуляция себестоимости по проекту 1239 тыс. т.

Сырьё и основные материалы

Вспомогательные материалы

Основная и дополнительная зарплата производственных рабочих

Расход на содержание и эксплуатацию оборудования

Описание предмета: «Экономика предприятия»

Экономика предприятия - это наука, изучающая и раскрывающая социально-экономический и административно-хозяйственный механизм процесса создания необходимых людям материально-вещественных благ. За пределами производственного предприятия циркулирует лишь разнообразная информация о количестве, качестве и пропорциях производимой и потребляемой разнообразной продукции: пищи, одежды, жилищ, средств транспорта, связи, науки, медицины и др.

Существует множество понятий и определений, что такое экономика предприятия. Вот некоторые из них, сделанные рядом отечественных и зарубежных ученых: это наука, которая изучает действие экономических законов социализма в условиях промышленных предприятий и раскрывает частные закономерности развития предприятий, вытекающие из этих законов; это совокупность всех сторон хозяйственной деятельности - ее результатов; это ее хозяйственное состояние, свидетельствующее об уровне производительности труда, доходности или убыточности, уровне использования основных производственных фондов и др.; это наука, которая изучает методы совершенствования производства и наиболее рационального использования ресурсов предприятия; это совокупность методов, определяющих условия для создания, функционирования и развития предприятия; это общее исследование самого предприятия, его действия во внешней и внутренней среде, т.е. единого целого статического (физического) и динамического (функционирующего) элемента рыночного хозяйства; это правила экономической «игры» производителей, потребителей, покупателей, продавцов, банкиров, предпринимателей и т.д.; это оценка разных ситуаций в «жизни» предприятия с точки зрения рациональности распределения и использования производственных (ограниченных) ресурсов; это наука об управлении хозяйственной деятельностью предприятия; экономика предприятия понимается как экономическое управление предприятием; это то, что позволяет удовлетворять материальные потребности человека, чтобы он занимался возвышенными видами деятельности (наукой, культурой и т.д.); это виды деятельности, которые позволяют предприятию обеспечить потребителям материальные блага, а себе - материальные условия для жизни на Земле; это наука о поведении предприятия (фирмы) на рынках готовой продукции и рынках производственных факторов; это наука, которая дает рекомендации относительно центральных проблем предприятия: что производить, в каком количестве, для кого предполагается продукция, с помощью каких ресурсов производить, с какими издержками и с какой прибылью; это часть микроэкономики, которая изучает процессы принятия экономических решений отдельными экономическими субъектами - фирмами, потребителями и др.; это гармония теории на уровне предприятия как результата познания законов и закономерностей экономического развития и практики, которая формирует социальный заказ на теоретическое исследование, а затем опровергает или использует их, чтобы удачно вписаться в рыночные отношения; это элемент теории рыночной экономики.

Исходя из приведенных определений все смысловые значения сочетания слов «экономика предприятия» можно подразделить на три вида: хозяйство предприятия; вся деятельность предприятия, связанная с потреблением ресурсов, производством и реализацией продукции (услуг); наука, исследующая, изучающая как теоретические законы, так и конкретное состояние хозяйства предприятия.

Следовательно, как наука «экономика предприятия» неоднозначна: подразделяется на теоретическую экономику и конкретную (прикладную) экономику.

Экономика предприятия изучает не только то, что влияет на его деятельность, но и то, как само предприятие может изменить свое состояние в будущем, т.е. экономике предприятия присущи не только теоретический и прикладной аспекты, но и пространственно-временной аспект. Среда, в которой функционирует предприятие, определяет еще и рыночный аспект его экономики[7].

Таким образом, можно сказать, что современная экономика предприятия исследует, как решаются главные проблемы (что, как, когда и для кого производить), каким образом на их решение влияют различные факторы, условия, обстоятельства, какую роль в функционировании предприятия играют рынок, государство, банки и другие экономические и социальные институты; устанавливает причинно-следственные связи, которые объясняют наблюдаемые экономические явления, поскольку анализ причин и последствий процесса позволяет осуществить контроль за его результатами, чтобы действовать осознанно.

Внимание!

Банк рефератов, курсовых и дипломных работ содержит тексты, предназначенные только для ознакомления. Если Вы хотите каким-либо образом использовать указанные материалы, Вам следует обратиться к автору работы. Администрация сайта комментариев к работам, размещенным в банке рефератов, и разрешения на использование текстов целиком или каких-либо их частей не дает.

Мы не являемся авторами данных текстов, не пользуемся ими в своей деятельности и не продаем данные материалы за деньги. Мы принимаем претензии от авторов, чьи работы были добавлены в наш банк рефератов посетителями сайта без указания авторства текстов, и удаляем данные материалы по первому требованию.