Воспользуйтесь формой поиска по сайту, чтобы найти реферат, курсовую или дипломную работу по вашей теме.

Введение.

Экономика РФ претерпела в последние годы коренному переустройству и обновлению. Глубочайший кризис, вызванный не до конца компетентной политикой правительства, удалось, наконец, обуздать. Новые правила рыночного производства внесли собой значительную лепту в формирование динамичного, чутко реагирующего на все новые решения в технике и организации производства сознания команд, представляющих собой руководство действующих предприятий.

Наметившийся в экономике РФ рост, как и во многих странах, прошедших этап переустройства экономики, наверняка будет сопровождаться строительным бумом.

Сейчас производство строительных материалов проходит этап модернизации, которая, ввиду надвигающегося повышения спроса на продукцию ПСМ, играет важнейшую роль в эффективности работы предприятий в дальнейшем.

Однако технические решения, ведущие к увеличению производства продукции сейчас маловыгодны, так как сопровождаются ростом потребности в оборотных средствах и не учитывают реалии рынка. Рынок сейчас заполнен выпускаемой продукцией ПСМ, а на открытие новых производств или передел рынка в свою пользу способны только очень богатые фирмы. Поэтому основное внимание в ПСМ сейчас уделяется внедрению сберегающих технологий. Одна из таких технологий разработана в Белгородской технологической академии строительных материалов творческим коллективом во главе с профессором Богдановым В. С.

Данный курсовой проект рассматривает АО «Осколцемент» в качестве примера модернизации на основе этой материалосберегающей технологии.

Краткая характеристика предприятия

АО «Осколцемент»

Cтроительство Старооскольского цементного завода (СЦЗ) было начета в 1966 году. 13 сентября 1969 года была введена в эксплуатацию первая технологическая линия, а вторая - в октябре 1970г. Третья линия была введена в строй в сентябре 1972 года и четвертая в октябре 1973 года.

Одновременно со строительством завода в 1972 году в соответствии со схемой размещения цементной промышленности на 1971-1980 годы Госпланом СССР было разработано задание по расширению завода до шести технологических линий мощностью на 3700 тыс. тонн цемента в год.

В сентябре 1975 года была введена пятая линия, а в январе 1977 года последняя, шестая. К этому времени практически завершено строительство всех основных промышленных производственных объектов завода.

Старооскольский цементный завод расположен в 2, 5 км к юго-западу от окраины г. Старый Оскол и в 1 км к юго-востоку от контура карьера Стойленского горно-обогатительного комбината на площади 35 га. Такое расположение площади завода наиболее благоприятно с точки зрения протяжённости железных и автомобильных дорог, всех инженерных коммуникаций. При этом достигается рациональное использование ресурсов КМА путем обеспечения завода дешёвым сырьем ? мелом, глиной и сланцами, являющимися вскрышными породами при добыче железной руды.

В период с 1969 г. по 1989 г. на Старооскольском цементном заводе произведено 50 миллионов тон цемента.

Причем это цемент высокого качества марки: «400», «500» и «550».

На заводе выпускается следующая продукция:

портландцемент М-400;

портландцемент М-500;

портландцемент М-550;

портландцемент с мин. добавками М-400;

портландцемент с мин. добавками М-500;

портландцемент для бетонно-дорожных и аэродромных покрытий М-400;

шлакопортландцемент М-500;

местное вяжущее М-250.

Основным потребителем цемента является стройиндустрия и заводы железобетонных изделий. Цементные заводы не имеющие собственных заводских карьеров приобретают клинкер.

В сельском хозяйстве в качестве удобрений используется цементная пыль.

Описание технологической схемы

производства цемента.

Основным сырьём для производства цемента является мел и глина, а так же добавки: огарки, ССБ и т. д.

Мел и глина добываются в карьерах. Вывозка в отвал производится автотранспортом.

Мел грузится экскаваторами на железнодорожный транспорт и доставляется на склад сырьевого цеха. Затем из сырьевого цеха мел подаётся пластинчатым транспортёром, измельчается в валковой дробилке и поступает в болтушку.

Глиняный пласт вскрывается скрейперами. Добыча глины производится экскаватором и подвоз к заводу осуществляется автотранспортом. Из баков сырьевого отделения глина поступает в глиноболтушку. Полученный глиняный шлам направляется в болтушку, где смешивается с мелом и добавками.

Влажность шлама составляет 39-40%. Из болтушки шлам через буферный бак перекачивается в сырьевую мельницу на домол, после чего корректируется в вертикальных шламбассейнах и перекачивается в горизонтальные. Из горизонтального шламбассейна шлам подаётся в печь.

В качестве добавок к клинкеру применяют доменный шлак и гипс. Добавки и обожжённый в печи клинкер поступают в цементную мельницу ?3. 2?15м. Готовый цемент пневмотранспортом подаётся в цементные силоса, откуда идёт на упаковку. С завода цемент отгружается авто- и железнодорожным транспортом.

Сегодня Осколцемент, работающий по «мокрому способу» производства цемента имеет в своём составе шесть технологических линий, оснащённых самым мощным в цементной промышленности вращающимися печами ?5?185 м и 12-ю шаровыми трубными цементными мельницами ?3. 2?15 м, 5-ю шаровыми трубными сырьевыми мельницами и тремя мельницами самоизмельчения «Гидрофол».

Завод располагает развитым железнодорожным хозяйством с протяжённостью путей 24 км, собственным автомобильным технологическим и хозяйственным транспортои, разнообразной техникой и механизмами.

Анализ технико-экономических показателей

АО «Осколцемент».

Как видно из табл. 1, выпуск продукции цемзавода за 1995-1996 год сократился на 614. 8 тыс. т, одновременно стоимость товарной продукции выросла на 32363. 8 рублей. Это было вызвано ростом цены за тонну цемента с 110270 до 177146 рублей которая своей разницей в 66876 рублей покрыла рост себестоимости цемента на 65767. 23 рубля за тонну.

В результате выбытия устаревшего оборудования среднегодовая стоимость основных производственных фондов сократилась на 81276 миллионов рублей. С этим связано сокращение фондовооружённости труда на 56938. 37 тыс. рублей и рост фондоотдачи на 0. 388 руб. /руб.

Рост производительности труда в стоимостном выражении связан прежде всего с сокращением численности ППП на 77 человек, а также с ростом товарной продукции.

Несмотря на увеличение оборотных средств с 15590 до 58195 млн. рублей в результате сокращения производства прибыль сократилась на 7820 млн. рублей.

4. Планирование себестоимости и основных технико-экономических показателей.

Определяем расходы на содержание и эксплуатацию цементной мельницы ?3. 2?15 № 5.

Амортизация оборудования

а = Офмпр ?Н/100

где:

Офмпр - балансовая стоимость оборудования по проекту;

Н - норма амортизации на полное востановление Н=7. 7%.

Офмпр= Офмбаз +?Оф

где:

Офмбаз-балансовая стоимость действующих фондов, Офмбаз=2500млн. руб.;

?Оф - увеличение основных фондов.

Офмпр=250000 + 12650= 25126500 (тыс. руб.)

а= 2513800?7. 7/100= 193474. 05 (тыс. руб.)

Эксплуатация оборудования

а) зарплата слесарей наладчиков

Явочная численность рабочих

Чяв=n?Нобс?ч

где

n - число машин, оборудования, n=1;

Нобс - норма обслуживания на одну машину, Нобс=1;

ч - режим работы цеха, ч=3.

Чяв=1?1?3=3 (чел.)

Списочная численность рабочих

Чсп=Чяв?Ксп

где Ксп - коэффициент списочности, Ксп=1, 52

Чсп=3?1, 52= 4, 56?5 (чел.)

Заработная плата

Зп=Чсп?Тэфчел?Зст (1+x/100)

где

Тэфчел - эффективный фонд рабочего времени человека, Тэфчел=7824ч;

Зст - тарифная ставка рабочего, Зст=2, 5тыс. руб.

Зп=5?1728?2, 5 (1+70/100) = 36720 (тыс. руб.)

б) отчисления на социальные нужды

Отз=Зп?y

где

y - отчисления на социальные нужды, y=0, 39

Отз=36720?0, 39= 14320, 8 (тыс. руб.)

в) смазочные и обтирочные материалы

См= Офмпр?1/100

где 1- процент от балансовой стоимости основного оборудования по проекту.

См=25126500?1/100=25126. 5 (тыс. руб.)

г) электроэнергию

Nм?Тэфм?Кспр

Ээн= ? Цэ

Кдв?Ккаб. сети

где

Nм - номинальная мощность электродвигателя, Nм=2000кВт;

Тэфм - эффективный фонд времени работы оборудования, Тэфм=7560маш. час;

Кспр - коэффициент спроса электроэнеогии, Кспр=0, 5;

Кдв - коэффициент полезного действия электродвигателя, Кдв=0, 85;

Ккаб. сети - коэффициент полезного действия кабельной сети, Ккаб. сети=0, 98;

Цэ - тариф (цена) 1 кВт?ч. энергии. Цэ=300 руб. /кВт?ч.

2000?7824?0, 5

Ээн= ? 0, 3=2817767 (тыс. руб.)

0, 85?0, 98

Капитальный и текущий ремонт

Рем= Офмпр?15/100

где 15 - процент на капитальный и текущий ремонт.

Рем=2513800?15/100= 376897. 5 (тыс. руб.)

Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов

МБИ= Офмпр?2/100

где 2 - проценты на МБИ.

МБИ=2513800?2/100= 50253 (тыс. руб.)

На основании расчетов составим таблицу.

Таблица 9.

Расходы на содержание и эксплуатацию цементной мельницы ?3. 2?15 № 5

Статья расхода

Сумма, тыс. руб.

Амортизация оборудования

193474. 05

Эксплуатация оборудования, всего

в том числе

2893934. 3

заработная плата

36720

отчисления на социальные нужды

14320, 8

смазочные и обтирочные материалы

25126. 5

электроэнергия

2817767

Капитальный и текущий ремонт

376897. 5

Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов

50253

Итого

3514558. 85

Стоимость 1 маш. ч.

? РСО

S= = 3514558. 85 / 7824= 449. 2 (тыс. руб)

Тэфм

На основании резервов повышения производства определим изменение текущих затрат:

Снижение затрат на основные материалы в результате модернизации:

?См=Эм /А2;

?См=16610. 5/1280=12. 977 (руб)

Себестоимость 1т цемента по проекту ?См составит:

С2м= С1м??См;

С2м=1232?12. 977=1219. 023 (тыс. руб).

В результате модернизации увеличились РСО. Расчитаем проектируемую себестоимость 1т цемента СРСО2 по следующей методике:

СРСО2= СРСО1+?СРСО;

?СРСО= (СРСО1+ Рэк.) /А2?СРСО1/А1;

так как в результате модернизации производство продукции не изменилось ?А=0, следовательно предыдущая формула запишется в виде:

?СРСО=Рэк. /А2;

?СРСО=3251/1280=2. 54 (руб.)

Следовательно себестоимость 1т цемента по проекту СРСО2 составит:

СРСО2=28730+2. 54=28732. 54 (тыс. руб).

Общее изменение себестоимости по плану модернизации составит:

?С=?См??СРСО;

?С=12. 977?2. 54=10. 437 (руб)

Полученная цифра изменения себестоимости по плану модернизации совпадает с цифрой снижения себестоимости, полученной в 3-ем разделе.

На основании вышепреведённой корректировки определяем калькуляцию себестоимости продукции по проекту. Составим таблицу и внесём в неё статьи расхода в базовом и планируемом состоянии в данных на единицу продукции и на годовой выпуск:

Таблица 10.

Калькуляция себестоимости цемента.

Годовой выпуск цемента по проекту 1280 тыс. т.

Базовые данные

Проектные данные

Отклонен.

Статья расхода

на единицу продукции

руб.

на годов. выпуск прод. млн. руб.

на единицу продукции

руб.

На годов. Выпуск прод. млн. руб.

на един. Продукции

руб.

+, ?

Сырье и основные материалы

27481

35175. 9

27481

35175. 9

0

Вспомогательные материалы

1232

1576. 96

1219. 023

1560. 35

-12. 977

Топливо на технологические цели

45260

57932. 8

45260

57932. 8

0

Энергия на технологические цели

20005

25606. 4

20005

25606. 4

0

Основная и дополнит. зарплата производственных рабочих

6259

8011. 52

6259

8011. 52

0

Отчисления на социальные нужды

2280

2918. 4

2280

2918. 4

0

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

28730

36774. 4

28732. 54

36777. 7

2. 540

Цеховые расходы

7183

9194. 24

7183

9194. 24

0

Цеховая себестоимость

138430

177190. 4

138419. 6

177177

-10. 437

Общезаводские расходы

17306

22151. 7

17306

22151. 68

0

Производственная себестоимость

155736

199342

155725. 6

199328. 7

-10. 437

Внепроизводственные расходы

9051

11585. 3

9051

11585. 3

0

Полная себестоимость продукции

164787

210927

164776. 6

210913. 6

-10. 437

Корректировка основных технико-экономических показателей.

Товарная продукция по проекту:

Тп=Тбаз+?А?Ц2;

так как ?А=0 то Тп=Тбаз.

Производительность труда ППП и рабочих по проекту:

Птпр. =Тп/ чпр.,

где чпр. - среднесписочная численность ППП или рабочих по проекту. Так как численность ППП и рабочих не изменилась то производительность труда ППП и рабочих по проекту не изменится Пт. пр. = Пт. баз..

Среднегодовая стоимость основных фондов по проекту:

Оф. пр. = Оф. баз. +?Оф.;

Оф. пр. =230915?106+12. 65?106=230927. 65?106 (руб).

Фондоотдача по проекту:

Фопр. = Тпр. /Оф. пр.;

Фопр. =248822?106/230927. 65?106=1. 0775 (руб/руб).

Фондовооружённость труда по проекту:

Фвпр. = Оф. пр. /чпр.;

Фвпр. =230927. 65?106/1074=215016?103 (руб/раб).

Материалоёмкость продукции по проекту есть отношение затрат на единицу продукции по сырью, основным и вспомогательным материалам, топливу, энергии (табл. 10):

Мпр. =27481+1144+45260+20005=93890 (руб).

Прибыль по проекту:

Ппр=Пбаз. +Эгод.;

Ппр=17057?106+13. 3?106=17070. 3?106 (руб).

Уровень общей рентабельности по проекту:

Робщ. пр. =100%?Ппр. / (Оф. пр. +Ооб. пр.),

где Ооб. пр. - среднегодовая стоимость нормируемых оборотных средств

Ооб. пр. =Ооб. баз. ?Эм.;

Ооб. пр. =58195?16. 6=58178. 4 (млн. руб);

Робщ. пр. =100%?17070. 3/ (230927. 65+58178. 4) =5. 9%

Рентабельность цемента составит:

Рцпл. =100%? (Ц?С2) /С2;

Рцпл. =100%? (177146?164776. 563) / 164776. 563=7. 51%.

Все расчёты сводим в итоговую таблицу:

Таблица 11.

Основные технико-экономические показатели проекта модернизации АО «Осколцемент»

Показатели

База

Проект

Отклонение

+, ?

Годовой выпуск цемента, тыс. тонн

1280

1280

0

Товарная продукция, млн. руб

248822

248822

0

Численность ППП всего, чел.

1296

1296

0

В том числе рабочие, чел.

1074

1074

0

Производительность труда на 1 ППП, тыс. руб/чел.

191992

191992

0

Производительность труда на 1 раб., тыс. руб/чел.

231678

231678

0

Среднегодовая стоимость ОПФ, млн. Руб.

230915

230927. 65

12. 65

Фондоотдача, руб. /руб.

1, 078

1. 0775

-0. 0005

Фондовооруженность труда, тыс. руб.

215005

215016

9

Себестоимость 1 тонны цемента, руб.

164787

164776. 563

-10. 437

Себестоимость годового выпуска, млн. Руб.

210927

210913. 65

-13. 35

Материалоёмкость продукции, руб.

93978

93890

-88

Балансовая прибыль, млн. руб.

17057

17070. 3

13. 3

Рентабельность общая, %

5, 9

5. 9

0

Рентабельность цемента, %

7, 5

7. 51

+0. 01

Цена 1 тонны цемента, руб.

177146

177146

0

Оборотные средства, млн. руб.

58195

58178. 4

-16. 6

ЧДД с нарастающим итогом за 3г.,

млн. руб.

5890. 41

Срок окупаемости, лет

1. 5

Индекс доходности

0. 666

Заключение.

В результате модернизации проектируется сэкономить мелющих тел на 16610. 5 тысяч рублей. Из таблицы 11 видно, что себестоимость продукции упадёт на 10. 437 рубль за тонну цемента, что выливается в 13. 35 миллиона рублей в год. Фондоотдача падает на 0. 0005, что объясняется ростом основных фондов. В результате модернизации рентабельность цемента вырастет на 0. 01%. Материалоёмкость цемента снизится на 88 рублей за тонну цемента. Баллансовая прибыль вырастет на 13359. 5 тысяч рублей. Срок окупаемости планируемой модернизации ? 1. 5 года. Чистый дисконтированный доход на втором году 2469. 67, а на третьем, расчётном году ? 5890. 41 тысяч рублей.

Таким образом произведённые технико-экономические расчёты показали техническую и экономическую целесообразность данной модернизации.

Список используемой литературы:

Г. А. Петровская «Организация, планирование и управление производством методические указания к выполнению курсового проекта для студентов специальностей 17. 05. 08», Белгород-1993г.

Фактические данные АО «Осколцемент».

«Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования предприятий ПСМ. Цементная промышленность» ч. 1, 2; Москва-1987г.

Замечания:

Описание предмета: «Менеджмент»

Литература

1. Роль кредита и модернизация деятельности банков в сфере кредитования. – М.: КноРус, 2012. – 272 с.
   
2. А.А. Яковлев. Агенты модернизации. – М.: ГУ ВШЭ, 2006. – 432 с.
   
3. А.В. Бобровников, В.А. Теперман, И.К. Шереметьев. Латиноамериканский опыт модернизации. Итоги экономических реформ первого поколения. – М.: Институт Латинской Америки РАН, 2002. – 282 с.
   
4. В.И. Дубейковский. Эффективное моделирование с AllFusion Process Modeler. – М.: Диалог-МИФИ, 2007. – 384 с.
   
5. О.А. Дедов. Методология контроллинга и практика управления крупным промышленным предприятием. – М.: Альпина Паблишер, 2008. – 248 с.
   
6. Модернизация экономики и выращивание институтов (комплект из 2 книг). – М.: ГУ ВШЭ, 2005. – 856 с.
   
7. Государственное регулирование экономики и социальные проблемы модернизации (комплект из 2 книг). – М.: УРСС, 1997. – 356 с.
   
8. А.С. Пантелеев, А.Л. Звездин. Автотранспорт на предприятии. Учет и налогообложение. – М.: Омега-Л, 2010. – 136 с.
   
9. А.И. Кузнецова. Управление инвестиционной привлекательностью предприятий научно-промышленного комплекса. – М.: ЛКИ, 2010. – 208 с.
   
10. Б.Н. Авдонин , А.М. Батьковский, М.А. Батьковский, И.В. Булава, К.Н. Мингалиев. Финансовое оздоровление и развитие предприятий радиоэлектронного комплекса в период посткризисного восстановления и модернизации российской экономики. – М.: Креативная экономика, 2011. – 472 с.
    
11. А.С. Пантелеев, А.Л. Звездин. Автотранспорт на предприятии. Учет и налогообложение. – М.: Омега-Л, 2012. – 144 с.
    
12. В.И. Дубейковский. Практика функционального моделирования с ALLFusion Process Modeler 4.1. Где? Зачем? Как?. – М.: Диалог-МИФИ, 2004. – 464 с.
    
13. Ю.Н. Федоров. Порядок создания, модернизации и сопровождения АСУТП. – М.: Инфра-Инженерия, 2011. – 576 с.
    
14. А.П. Агарков, Р.С. Голов, В.Ю. Теплышев, Е.А. Ерохина. Экономика и управление на предприятии. – М.: Дашков и Ко, 2013. – 400 с.
    
15. Очерки модернизации российской промышленности. Поведение фирм. – М.: Высшая Школа Экономики (Государственный Университет), 2014. – 400 с.
    
16. Р.К. Горшков, А.В. Ульянова. Стратегическое планирование и управление на предприятиях строительного комплекса. – М.: МГСУ, 2013. – 148 с.
    
17. Алла Гаврилова. Модернизация предприятий санаторно-курортного комплекса. – М.: LAP Lambert Academic Publishing, 2014. – 192 с.
    

Образцы работ

Задайте свой вопрос по вашей проблеме

		Гладышева Марина Михайловна marina@studentochka.ru +7 911 822-56-12 с 9 до 21 ч. по Москве.

Внимание!

Банк рефератов, курсовых и дипломных работ содержит тексты, предназначенные только для ознакомления. Если Вы хотите каким-либо образом использовать указанные материалы, Вам следует обратиться к автору работы. Администрация сайта комментариев к работам, размещенным в банке рефератов, и разрешения на использование текстов целиком или каких-либо их частей не дает.

Мы не являемся авторами данных текстов, не пользуемся ими в своей деятельности и не продаем данные материалы за деньги. Мы принимаем претензии от авторов, чьи работы были добавлены в наш банк рефератов посетителями сайта без указания авторства текстов, и удаляем данные материалы по первому требованию.