Основные технико -экономические показатели - Банк бесплатных рефератов, курсовых, дипломных работ

Воспользуйтесь формой поиска по сайту, чтобы найти реферат, курсовую или дипломную работу по вашей теме.

Экономика РФ претерпела в последние годы коренному переустройству и обновлению. Глубочайший кризис, вызванный не до конца компетентной политикой правительства, удалось, наконец, обуздать. Новые правила рыночного производства внесли собой значительную лепту в формирование динамичного, чутко реагирующего на все новые решения в технике и организации производства сознания команд, представляющих собой руководство действующих предприятий.

В условиях рыночной экономики отчётливее проступили цели и задачи деятельности любого предприятия -стремление к получению наибольшей экономической прибыли, т.е. прибыль и доход любого предприятия (в том числе и АО "БелАЦИ") становятся яркими показателями эффективности всего производства, умения более рационально использовать рабочую силу, материалы, идеи производить продукцию лучше и дешевле.

Данная курсовая работа рассматривает АО "БелАЦИ" в качестве примера определения экономической эффективности работы предприятия.

1. Краткая характеристика ОАО Белгородского комбината

Белгородский ордена Трудового Красного знамени комбинат асбестоцементных изделий расположен в Северо-западной части города Белгорода рядом с Белгородским цементным заводом.

История комбината начинается с 1953 года пуском в эксплуатацию трубного завода на 4 технологические линии общей проектной мощностью 3840 усл. км. труб.

За 1953-1980 гг. на трубном заводе осуществлены мероприятия по модернизации оборудования, повышению его производительности, совершенствованию технологического процесса. С установкой конвейеров гидротермальной обработки труб и станков типа РТ (1968-73) завершён процесс создания поточной линии.

Рациональное размещение оборудования позволило на существующих площадях смонтировать в 1973 году 5-ю технологическую линию СМА-172.

В 1979 году была закончена реконструкция рекуператорного отделения, которая предусматривала установку рекуператоров СМ-922 вместо малоэффективных ранее действующих, что позволило уменьшить потери сырья и повысить качество продукции. В 1979-1988 гг. одновременно с заменой кровли завода была осуществлена реконструкция части основного оборудования, систем освещения, вентиляции, замена инженерных сетей. В 1981 году закончена реконструкция заготовительного отделения с внедрением автоматизированной дозировки асбеста. В 1980-81 гг. внедрены УКАМ (установки контроля асботрубных машин).

Осуществление перечисленных мероприятий позволило достичь самого большого в отрасли объёма продукции с 1-й технологической линии.

В 1987г. была заменена физически и морально устаревшая технологическая линия АИМ-3 по производству трёхметровых труб, на высокопроизводительную линию СМА-256 по производству четырёх метровых труб диаметром 100-150 мм.

В 1988 году закончены работа по замене технологической линии АТМ-4 на более эффективную линию СМА-243 по производству пяти метровых труб и запланирована (1989г.) аналогичная замена ещё одной линии. Также в 1988 году были начаты работы по внедрению системы автоматического управления агрегатами заготовительного отделения (САУ) с частичной реконструкцией этого участка, которые закончены в 1989 году.

В 1954 году вступил в строй шиферный завод № 1 на три технологические линии производства асбестоцементных листов "ВО" общей мощностью 90 млн. усл. пл. в год.

В 1968-73 гг. физически и морально устаревшие линии по производству шифера "ВО" были заменены на более прогрессивные линии СМ-1117 по производству шифера УВ-6,0-1750 и УВ-7,5-1750.

В 1968 году реконструировано заготовительное отделение, что позволило автоматизировать дозировку асбеста.

В 1979-84 гг. основная часть оборудования была заменена на новое, более эффективное. Втационные ножницы были заменены на гильотинные, волнировщики СМА-262 установлены новые укладчики СМА-263 и конвейеры водного твердения СМА-264, модифицированы листоформовочные машины СМА-943 с установкой на них четвёртой ванны сетчатых цилиндров. В 1985-87гг. проведена реконструкция заготовительного отделения с внедрением на этом участке производства САУ.

Внедрение комплекса мероприятий по модернизации оборудования и повышению его производительности позволило самого высокого в отрасли объёма производства с одной технологической линии.

В 1963 году введён в промышленную эксплуатацию шиферный завод № 2 на четыре технологические линии общей прокатной мощностью 120 млн. усл. пр. шифера "ВО" в год.

В 1968-72гг. вместо морально устаревших технологических линий по производству шифера "ВО" были установлены автоматические линии СМ-1155 производства асбестоцементных листов СВ-1750.

В 1975 году внедрена механизированная погрузка шифера в железнодорожные вагоны. В 1973 году на заводе осуществлён проект по рациональному размещению оборудования и на высвободившихся площадях за счёт смещения технологических линий установлена пятая технологическая линия. На заводе постоянно проводится работа по модернизации и замене морально устаревшего оборудования.

В 1977-78гг. волнировщики листов СМ-1156 заменены на более прогрессивные СМ-233А.

В 1979-81гг. все ротационные ножницы были заменены на гильотинные, установлены новые укладчики СМА-260 и увлажнители СМА-261.

В 1981 году закончено оснащение листоформовочной машины установкой плавного регулирования скорости сукна.

В последующие годы завод постоянно модернизировался.

За достигнутые успехи комбинат награждён орденом Трудового Красного знамени правительственными знаками.

23 декабря 1992 года Белгородский комбинат асбестоцементных изделий стал акционерным обществом "Бел асбестоцемент".

в). Назначение выпускаемой продукции, её основные виды и потребители в условиях рынка;

Цемент -основное сырьё для производства асбестоцементных изделий, на заводы комбината подаётся с Белгородского цементного завода пневмотранспортом (по трубопроводам). Ежегодно комбинат расходует 400 тыс. т. цемента.

Асбест -на комбинат поступает в основном, с Баженовского месторождения (свердловская область) и Джетыгаренского месторождения (Кусшанайская область) в железнодорожных вагонах, упакованная в мешках. Ежегодно комбинат расходует примерно 70 тыс. т. асбеста. Через станцию Белгород -Сумской комбинат имеет выход на основную магистраль южной Железной дороги, а также на автомагистраль Москва -Симферополь.

Сырьё для производство асбестоцементных изделий являются портландцемент, асбест и вода.

Основные требования к сырью.

1. В процессе изготовления асбестоцементных изделий применяют сырьё и вспомогательные минералы, соответствующие ГОСТ или ТУ;

2. Рекомендуется, чтобы портландцемент, применимый для производства асбестоцементных изделий, помимо требований, регламентируемых ГОСТ 9835-77, удовлетворял следующим требованиям: оптимальное содержание SO3 -1,5-2,2 %;

3. В производстве асбестоцементных изделий применяют воду из артезианских скважин. Вода не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению цемента.

4. Для изготовления асбестоцементных изделий применяется асбест Бажиновского, Джетыгаринского и Киембаевкого месторождений.

I.1. Трубы асбестоцементных изделий напорные водопроводные с условным

проходом 100-500 мм, длинной 3950 мм класса ВТ -6, ВТ -9, ВТ -12.

2. Трубы асбестоцементных изделий безнапорные с условным проходом

100 мм, длинной 3950 мм и муфты САМ к ним по ГОСТ 1839 -80 с из-

Листы асбестоцементные волнистые унифицированного профиля 54/200 -6,0 -1750 предназначаются для устройства кровель и стеновых ограждений жилых и общественных зданий и сооружений.

Листы асбестоцементных изделий волнистые унифицированного профиля 54/200 -7,5 -1750 предназначены для кровель производственных зданий.

Потребителями асбестоцементных изделий являются как физические лица, так и юридические лица (предприятия, объединения, учреждения и т.д.). Постоянных потребителей продукции у комбината нет. Продукция реализуется в соответствии с заказами.

Годовой объём выпускаемой продукции составляет примерно 7 тыс. усл. труб и 370 млн. усл. плиток шифера.

1.1 Технология производства асбестоцементных листов.

Процесс производства асбестоцементных листов складывается из следующих основных технологических операций.

Цемент транспортируется с БЦЗ по трубопроводу в закрытые бункера и дозируется строго по весу весовыми дозаторами. Асбест складируется по сортам и маркам в закрытом помещении. Дозировка асбеста также осуществляется по весу согласно заданной шихты.

Асбест на специальных поддонах подаётся электропогрузчиком на площадку и загружается в расходные бункера раздельно по группам и маркам. Из них асбест по наклонным транспортёрам подаётся в весовые дозаторы, где собирается готовая шихта асбеста. По команде с пульта управления шихта высыпается из дозаторов и с помощью передаточных и наклонных транспортёров поступает на раздаточный транспортёр, откуда поступает в бегуны, где шихта подвергается первичной обработке (увлажнению, облипанию). Одновременно с погрузкой асбеста в бегуны, его увлажняют осветленной рекуперацией водой, с помощью специального мерника в количестве не менее 5л на 1кг сухого асбеста. Продолжительность обработки асбеста в бегунах 12 -15 мин, влажность асбеста не менее 28 -80%.

По окончании обработки асбест выгружается из бегунов без остатка. Далее асбест подвергается обработке в гидропушителях при присутствии большого количества воды с целью хорошей распушки. Время обработки 8 -10 мин. Распушка асбесте не менее 80 -90%. По окончании распушки асбестовая суспензия насосом перекачивается в турбосмеситель, где происходит смешивание с цементом. Количество цемента, загружаемого на один замес в смеситель 600 -800 кг.

Загрузка цемента в смеситель производится постепенно равномерными порциями из расходного бункера через весовой дозатор. По окончании загрузки цемента асбестоцементная масса перемешивается в течении 4 -5 мин. Готовая масса самотёком поступает в ковшовую мешалку предназначенную для бесперебойного питания ЛФМ. Масса в мешалке непрерывно перемешивается. Из ковшовой мешалки асбестоцементная масса поступает на валы сетчатых цилиндров ЛФМ на которых производится формование асбестоцементного макета -полуфабриката. Формование листов производится на универсальной кругло сетчатой трёхцилиндровой машины СМ -943. Асбестоцементный накат автоматически по достижении заданной толщины срезчиком снимается с формовочного барабана машины. Снятый накат ленточным транспортом подаётся к гильотинным ножницам которые разрезают на форматы размером 1750 ?10 мм.

Отводящим и питающим транспортёрами листы подаются на волнировщик, где подвергаются волнировке на механизированных линиях бес прокладочного формования СМ -115 и СМА -170 с применением ускоренного гидротермального твердения.

Листы после профилирования, имеющие внешние дефекты сбрасываются на стоящий транспортёр к мешалочным обрезкам для переработки.

Далее происходит процесс твердения в три стадии:

3. окончательное твердение на тёплом складе.

После увлажнителя переборщиком осуществляется комплектование стоп по 80 листов УВ -7,5 и 100 листов УВ -6 -к. Окончательное твердение изделий осуществляется на складе готовой продукции и далее на открытых площадях. На складе листы выдерживают семь суток, после чего происходит приём готовой продукции ОТК и испытание партий согласно ГОСТ 16233 -70.

1.2 Основные технико -экономические показатели АО "БелАЦИ" за 1996 -1997 гг. (факт)

Единица

Среднегодовая стоимость основных производственных фондов

Себестоимость единицы продукции:

Балансовая прибыль

Отчёт о прибылях и убытках АО "БелАЦИ" за 1996 -1997 гг.

Выручка (нетто) от реализации товаров, продукции, работ, услуг (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных обязательных платежей)

Себестоимость реализации товаров, продукции, работ, услуг

Прибыль (убыток) от финансово -хозяйственной деятельности

Нераспределённая прибыль (убыток) отчётного периода

Показатели

Н Д С

Справка о порядке определения данных отражаемых по строке 1 "расчёта налога от фактической прибыли" за 1997г.

Показатели

Прибыль (убыток) по данным бухгалтерского учёта

От реализации продукции (работ, услуг) в результате:

а) изменения выручки от реализации продукции (работ, услуг) (+,-)

б) изменение величины себестоимости реализованной продукции

Увеличение налогооблагаемой прибыли при реализации, обмене и безвозмездной передаче продукции (работ, услуг) по рыночной цене не выше фактической себестоимости. Инструкции -разница между рыночной ценой и фактической ценой реализации.

Валовая прибыль, отражаемая по строке 1 расчёта налога от фактической прибыли

Отчёт о прибылях и убытках АО "БелАЦИ" за 1996 -1997 гг.

Себестоимость реализации товаров, продукции, работ, услуг

Прибыль (убыток) от финансово -хозяйственной деятельности (50+60-70+80+90-100)

Нераспределённая прибыль (убыток) отчётного периода

Прибыль от реализации товарной продукции, тыс. руб.

Темп изм.

Прибыль (+), убыток (-), от реализации товарной продукции

Рассмотрим отдельно прибыль от реализации товарной продукции. Данные анализа занесены в табл.3.

В 1997 году прибыль от реализации резко снизилась и составила 57,3% от этого показателя за 1996 год. Это вызвано тем, что сократилась выручка от реализации ТП и составила 80,4% от уровня 1996 года, а также возрос удельный вес себестоимости в выручке от реализации (см. таблицу 1)

Показатели

Н Д С

В процессе осуществления финансово-хозяйственной деятельности, предприятие вступает во взаимоотношение с различными налоговыми институтами (организациями). Величина налоговых платежей за 1996 год представлена в табл.2.

Из этой таблицы можно определить, что наибольший удельный вес занимает налог на добавленную стоимость (43,4%), а также - налог на прибыль (33,1%). Сумма всех налогов составляет 18761079 т. руб. (по мере оплаты). Следует заметить, что сумма налогов по мере отгрузки больше, чем по мере оплаты, что приводит к росту дебиторской задолженности, а предприятию приходится использовать свои средства для перечисления налогов в бюджет, что отрицательно сказывается на его деятельности, т.к. отвлекаются денежные средства из оборота.

4. Резервы повышения эффективности производства.

В результате проведения анализа использования трудовых ресурсов за 1996-1997 годы видно, ............

Проводим модернизацию трубоформовочной машины СМ-160, которая позволяет сократить расход асбеста с 0,902 т/туп до 0,900 т/туп. Цена 1т асбеста 190 тыс. руб.

4.2 Расчёт капитальных вложений (инвестиций).

Исходные данные для расчёта экономического эффекта.

Коэф-т использования оборудования во времени

Годовой выпуск асботруб в натуральном выражении

Норма амортизации на полное восстановление

1. Для расчета условно-годовой экономии определяем капитальные вложения на модернизацию трубоформовочной машины:

Кдет. ? прейскурантная стоимость узлов и деталейё, необходимых

Кспец ? специальные расходы при модернизации, Кспец. = 0;

В нашем случае фактический срок эксплуатации трубоформовочной машины (Тф=26 лет), а амортизационный срок эксплуатации трубоформовочной машины определяется как:

Следовательно Тф>Та, значит потери от ликвидации оборудования равны:

Капитальные вложения на модернизацию трубоформовочной машины равны:

Схема капитальных вложений на модернизацию

Сумма, тыс.руб

2. С изменением капитальных вложений изменяются и основные фонды:

К ? капитальные вложения на модернизацию трубоформовочной

Оф.баз ? стоимость выбывающих узлов, Оф.баз=6.8 (млн. руб)

Кпот ? потери от ликвидации оборудования, Кпот=0.34 (млн. руб)

4.3 Изменение текущих расходов (себестоимость продукции по

1. Годовой объём выпуска асботруб в натуральном выражении, рассчитывается как:

Q2 ? часовая производительность трубоформовочной машины

2. Эффективный фонд времени работы трубоформовочной машины, рассчитывается как:

3. Экономия материальных затрат рассчитывается по формуле:

Н1 и Н2 ? удельные нормы расхода асбеста соответственно до и

после модернизации трубоформовочной машины;

А2 ? годовой объём выпуска асботруб в натуральном выражении;

6. Определяем увеличение текущих затрат на содержание и эксплуатацию оборудования:

7. Определим расход на содержание и эксплуатацию оборудования:

8. Таким образом, условно-годовая экономия равна:

Эм ? экономия материальных затрат, Эм=10 262 269 (руб),

9. Снижение себестоимости на единицу продукции рассчитывается по формуле:

А ? годовой выпуск асботруб в натуральном выражении, А=2345 (усл. км)

10. Себестоимость единицы продукции рассчитывается как:

1. При модернизации трубоформовочной машины реализуется приток от уменьшения оборотного капитала -прибыль от экономии асбеста. Денежные потоки для реконструкции трубоформовочной машины формируются из денежных притоков (ДП) и денежных оттоков (ДО).

При условии, что А1=А2 и Ц2=Ц1, денежный приток равен:

Эм - экономия материальных затрат, Эм=10 262 269 (руб);

Оф.баз - продажа базового оборудования, Оф.баз=0;

Отсюда следует, что денежный приток равен экономии материальных затрат (?ДП=Эм),

2. Таким образом, денежные оттоки при модернизации трубоформовочной машины без изменения объёма производства, получаются из прироста основного капитала, текущих затрат на ремонт и эксплуатацию оборудования и налогов

Так как А1=А2 и Ц2=Ц1, то прибыль получаемая предприятием равна условно-годовой экономии (?П=Эгод):

Оф -стоимость основных фондов, Оф=2 550 000 (руб),

Следовательно, затраты на налоги будут равны:

Изменение чистого денежного потока нарастающим итогом после второго шага:

Изменение чистого денежного потока нарастающим итогом после третьего шага:

Чистый дисконтированный доход определяется по формуле:

Rt ? результат достигнутый на t-том шагу, определяется

at? амортизационное отчисление на полное восстановление,

Зt ? затраты на t-том шаго без учёта инвестиций, Зt =0;

? коэффициент дисконтирования, определяется по формуле:

?П - прибыль получаемая предприятием, ?П=9 759 919 (руб);

тогда результат достигнутый на t-ом шагу будет равен:

Таким образом чистый дисконтированный доход после модернизации трубоформовочной машины будет:

Чистый дисконтированный доход нарастающим итогом после второго шага:

Чистый дисконтированный доход нарастающим итогом после третьего шага:

Индекс доходности (ИД) или рассчитывается как

Срок окупаемости капитальных вложений (Ток) рассчитывается как

Результаты предыдущих расчетов заносим в таблицу 6.

4. Резервы повышения эффективности производства.

В результате проведения анализа использования трудовых ресурсов за 1996-1997 годы видно, ............

4.2 Расчёт капитальных вложений (инвестиций).

Исходные данные для расчёта экономического эффекта.

Коэф-т использования оборудования во времени

Годовой выпуск асботруб в натуральном выражении

Норма амортизации на полное восстановление

1. Для расчета условно-годовой экономии определяем капитальные вложения на модернизацию листоформовочной машины:

Кдет. ? прейскурантная стоимость узлов и деталей, необходимых

Кспец ? специальные расходы при модернизации, Кспец. = 0;

В нашем случае фактический срок эксплуатации листоформовочной машины (Тф=26 лет), а амортизационный срок эксплуатации листоформовочной машины определяется как:

Следовательно Тф>Та, значит потери от ликвидации оборудования равны:

Капитальные вложения на модернизацию трубоформовочной машины равны:

Схема капитальных вложений на модернизацию

Сумма, тыс.руб

2. С изменением капитальных вложений изменяются и основные фонды:

К ? капитальные вложения на модернизацию трубоформовочной

Оф.баз ? стоимость выбывающих узлов, Оф.баз=6.8 (млн. руб)

Кпот ? потери от ликвидации оборудования, Кпот=0.34 (млн. руб)

4.3 Изменение текущих расходов (себестоимость продукции по

1. Годовой объём выпуска шифера в натуральном выражении, рассчитывается как:

Q2 ? часовая производительность трубоформовочной машины

2. Эффективный фонд времени работы трубоформовочной машины, рассчитывается как:

3. Экономия материальных затрат рассчитывается по формуле:

Н1 и Н2 ? удельные нормы расхода асбеста соответственно до и

после модернизации трубоформовочной машины;

А2 ? годовой объём выпуска асботруб в натуральном выражении;

6. Определяем увеличение текущих затрат на содержание и эксплуатацию оборудования:

7. Определим расход на содержание и эксплуатацию оборудования:

8. Таким образом, условно-годовая экономия равна:

Эм ? экономия материальных затрат, Эм=10 262 269 (руб),

9. Снижение себестоимости на единицу продукции рассчитывается по формуле:

А ? годовой выпуск асботруб в натуральном выражении, А=2345 (усл. км)

10. Себестоимость единицы продукции рассчитывается как:

При условии, что А1=А2 и Ц2=Ц1, денежный приток равен:

Эм - экономия материальных затрат, Эм=10 262 269 (руб);

Оф.баз - продажа базового оборудования, Оф.баз=0;

Отсюда следует, что денежный приток равен экономии материальных затрат (?ДП=Эм),

Так как А1=А2 и Ц2=Ц1, то прибыль получаемая предприятием равна условно-годовой экономии (?П=Эгод):

Оф -стоимость основных фондов, Оф=2 550 000 (руб),

Следовательно, затраты на налоги будут равны:

Изменение чистого денежного потока нарастающим итогом после второго шага:

Изменение чистого денежного потока нарастающим итогом после третьего шага:

Чистый дисконтированный доход определяется по формуле:

Rt ? результат достигнутый на t-том шагу, определяется

at? амортизационное отчисление на полное восстановление,

Зt ? затраты на t-том шаго без учёта инвестиций, Зt =0;

? коэффициент дисконтирования, определяется по формуле:

?П - прибыль получаемая предприятием, ?П=9 759 919 (руб);

тогда результат достигнутый на t-ом шагу будет равен:

Таким образом чистый дисконтированный доход после модернизации трубоформовочной машины будет:

Чистый дисконтированный доход нарастающим итогом после второго шага:

Чистый дисконтированный доход нарастающим итогом после третьего шага:

Индекс доходности (ИД) или рассчитывается как

Срок окупаемости капитальных вложений (Ток) рассчитывается как

Результаты предыдущих расчетов заносим в таблицу 6.

Описание предмета: «Экономика предприятия»

Экономика предприятия - это наука, изучающая и раскрывающая социально-экономический и административно-хозяйственный механизм процесса создания необходимых людям материально-вещественных благ. За пределами производственного предприятия циркулирует лишь разнообразная информация о количестве, качестве и пропорциях производимой и потребляемой разнообразной продукции: пищи, одежды, жилищ, средств транспорта, связи, науки, медицины и др.

Существует множество понятий и определений, что такое экономика предприятия. Вот некоторые из них, сделанные рядом отечественных и зарубежных ученых: это наука, которая изучает действие экономических законов социализма в условиях промышленных предприятий и раскрывает частные закономерности развития предприятий, вытекающие из этих законов; это совокупность всех сторон хозяйственной деятельности - ее результатов; это ее хозяйственное состояние, свидетельствующее об уровне производительности труда, доходности или убыточности, уровне использования основных производственных фондов и др.; это наука, которая изучает методы совершенствования производства и наиболее рационального использования ресурсов предприятия; это совокупность методов, определяющих условия для создания, функционирования и развития предприятия; это общее исследование самого предприятия, его действия во внешней и внутренней среде, т.е. единого целого статического (физического) и динамического (функционирующего) элемента рыночного хозяйства; это правила экономической «игры» производителей, потребителей, покупателей, продавцов, банкиров, предпринимателей и т.д.; это оценка разных ситуаций в «жизни» предприятия с точки зрения рациональности распределения и использования производственных (ограниченных) ресурсов; это наука об управлении хозяйственной деятельностью предприятия; экономика предприятия понимается как экономическое управление предприятием; это то, что позволяет удовлетворять материальные потребности человека, чтобы он занимался возвышенными видами деятельности (наукой, культурой и т.д.); это виды деятельности, которые позволяют предприятию обеспечить потребителям материальные блага, а себе - материальные условия для жизни на Земле; это наука о поведении предприятия (фирмы) на рынках готовой продукции и рынках производственных факторов; это наука, которая дает рекомендации относительно центральных проблем предприятия: что производить, в каком количестве, для кого предполагается продукция, с помощью каких ресурсов производить, с какими издержками и с какой прибылью; это часть микроэкономики, которая изучает процессы принятия экономических решений отдельными экономическими субъектами - фирмами, потребителями и др.; это гармония теории на уровне предприятия как результата познания законов и закономерностей экономического развития и практики, которая формирует социальный заказ на теоретическое исследование, а затем опровергает или использует их, чтобы удачно вписаться в рыночные отношения; это элемент теории рыночной экономики.

Исходя из приведенных определений все смысловые значения сочетания слов «экономика предприятия» можно подразделить на три вида: хозяйство предприятия; вся деятельность предприятия, связанная с потреблением ресурсов, производством и реализацией продукции (услуг); наука, исследующая, изучающая как теоретические законы, так и конкретное состояние хозяйства предприятия.

Следовательно, как наука «экономика предприятия» неоднозначна: подразделяется на теоретическую экономику и конкретную (прикладную) экономику.

Экономика предприятия изучает не только то, что влияет на его деятельность, но и то, как само предприятие может изменить свое состояние в будущем, т.е. экономике предприятия присущи не только теоретический и прикладной аспекты, но и пространственно-временной аспект. Среда, в которой функционирует предприятие, определяет еще и рыночный аспект его экономики[7].

Таким образом, можно сказать, что современная экономика предприятия исследует, как решаются главные проблемы (что, как, когда и для кого производить), каким образом на их решение влияют различные факторы, условия, обстоятельства, какую роль в функционировании предприятия играют рынок, государство, банки и другие экономические и социальные институты; устанавливает причинно-следственные связи, которые объясняют наблюдаемые экономические явления, поскольку анализ причин и последствий процесса позволяет осуществить контроль за его результатами, чтобы действовать осознанно.

Внимание!

Банк рефератов, курсовых и дипломных работ содержит тексты, предназначенные только для ознакомления. Если Вы хотите каким-либо образом использовать указанные материалы, Вам следует обратиться к автору работы. Администрация сайта комментариев к работам, размещенным в банке рефератов, и разрешения на использование текстов целиком или каких-либо их частей не дает.

Мы не являемся авторами данных текстов, не пользуемся ими в своей деятельности и не продаем данные материалы за деньги. Мы принимаем претензии от авторов, чьи работы были добавлены в наш банк рефератов посетителями сайта без указания авторства текстов, и удаляем данные материалы по первому требованию.