Воспользуйтесь формой поиска по сайту, чтобы найти реферат, курсовую или дипломную работу по вашей теме.
Календарно-плановые нормативыБухгалтерский учет и аудит
Календарно-плановые нормативы.
Календарно-плановые нормативы - это нормативы движения производства. Норматив - это расчетная величина затрат чего-либо. Норма - правило, руководящее начало, узаконенный порядок.
Виды нормативов:
1. по типу производства
валовая продукция (руб, н. -ч.)
программа (шт.)
партия,
серия,
ритм, такт,
периодичность запуска,
длительность цикла и опрежения.
2. по заделам (межоперационный и межцеховой)
nmin ПТ Кзагр об Кисппроиз Тц
срок
вып. Кобор. ср. Себест.
изд. изд.
ОКП в единичном и мелкосерийном производстве.
1. Основная задача ОКП и порядок составления сводного графика.
Основная задача заключается в обеспечении согласованного и комплектного хода производства и равномерного выпуска продукции путем организации своевременной подготовки и запуска изделия в производство на основе цикловых планов-графиков выполнения заказов.
Для заготовительных и обрабатывающих цехов ПУЕ
может быть комплект деталей на заказ.
Для деталей, имеющих длительный цикл сборки:
Сборка Производственный
заказ
Загот. и обраб.
цеха узел узел
комплекты деталей на констр.
узел с закреплением сроков
подачи на сборку.
т. е. ПУЕ заготовительных и обработывающих цехов является комплект заготовок или деталей на конструкционный узел.
Характерной чертой ОКП является связь планирования с технической подготовкой производства каждого заказа.
Удельный вес ТПП в выполнении 1го заказа = 55-75%.
Составляются календарные графики. Они предусматривают порядок, сроки прохождения заказа через разные стадии производства. На основе календарных графиков строятся сводные графики.
Стадии проектирования производства для построения сводного графика.
0
1. Разработка чертежей
тех проект
рабочий проект
наладка
1
2. Расцеховка и определение партии заготовки.
2
3. Раработка нормативов комплектации изделия.
3
4. Разработка тех. процесса,
маршрутно-технологических карт.
цех 1,
цех 2,
цех 3.
4
5. Разработка чертежей, спецификаций и спец. оснастки. 5
6. Изготовление спец. оснастки.
6
7. Получение отливок, поковок.
7
8. Обеспечение материалами.
8
9. Изготовление заготовок.
9
10. Изготовление деталей.
10
11. Подача комплектующих.
11
12. Сборка и сдача готовой продукции на склад.
12
Календарно-плановые расчеты (КПР).
Они включают 3 момента:
1. Разработка цикловых графиков узловой и общей сборки.
2. Определение календарных опережений подачи деталей и покупных комплектующих.
3. Расчет длительности производственного цикла.
Длительность производственного цикла (ПЦ).
Тц = Ттехнолог + Тмеж. операц.
Тм. о. = Тконтроль +Ттранспорт + Тхранение
опер-й опер-й партии
Тм. о. =70-80% в производственном цикле.
Т межоперационного перерыва зависит от условий:
1. от состава деталей, закрепленных за данным участком,
2. от уровня специализации,
3. от числа операций,
4. от плановой загруженности оборудования,
5. от сложности работы оборудования,
6. от габаритных размеров и веса деталей.
Специализация - концентрация выполнения работ. Это создает экономические предпосылки применения качественно-новой дорогостоящей техники.
Принципы специализации: 1) целевого назначения- обеспечению на выходе законченных частей, и 2) функционального назначения (технологического) - единство технологических процессов или работ при незаконченности изделия и их частей.
Кз. о. = Nд. о. / nоб
Nд. о. - общее количество тех. дет. операций, выполненных на участке в соответствии с производственной программой в течение месяца.
nоб - расчетное количество оборудования, рабочих мест.
Кз. о. = 10, может означать как 10 сменяемых операций в течение года на рабочем месте или 120 операций в течение месяца
Для характеристики условий повторяемости существует Кд - средняя трудоемкость на каждом рабочем месте.
Кд = tшт / n
Оптимальный размер партии.
1) nmin = max {Tпз / tшт}
Размер партии запуска = Тпз / tшт?
? - допуск коэффициента потерь на наладку.
nmin =
Кнз - коэффициент нарастания затрат.
Сзап - затраты по запуску.
Сизг - себестоимость изготовления.
Кнз = g+1 / 2
g - доля первоначальных материальных затрат в себестоимости изделия.
2) Далее идет корректировка партии (nmin)
а) n=Nмес / К1 К1 - принятое число партий.
б) n = NсменноеК2 К2 - принятое целое число смен или полусмен.
Определение календарных опережений. Определение календарных опережений и подачи деталей и покупных изделий.
Nзап = Nвып + (Zц. и. - Zц. фактич.)
Zц. н. = N
При составлении месячных программ цехам и участкам помимо Nзап и Nвып устанавливаются и сроки запуска, для чего рассчитываются сроки опережения.
?зз
?вып. загот. цеха
Заготовит.
произв-во ?зап. обор.
Тзагот. механ. обр.
произв. ?вып обр.
Тобр. сбороч.
произв.
Трез. заг Трез. обр.
Тсбор.
?зап - t опережения запуска заготовок
?вып - t опережения выпуска заготовок
Календарное опережение запуска изделий в 1 - м цехе по отношению к последнему определяется как сумма длительностей производственных циклов партии и резервных страховых времен во всех цехах.
Тзап. заг. = (Тзаг. + Тобраб. + Тсбороч) +Трез. заг. +Трез. обр.
?вып. заг. = (Тобр+Тсбор.) +Трез. заг. +Трез. обраб.
Zопереж. = Анатур. = Nдн. ?в.
Сводный график построения значений.
Iквартал Iiквартал III кварт. IV квар.
А
1 / 0, 5 / 1
Б
2 / 1 / 1, 5
узел
1 / 0, 5/ 2
Т мех. обработки
Т сборочной
Сводный график выполнения заказов:
1. обеспечивает увязку технических и вспомогательных служб.
2. предусматривает укрупненные проверочные расчеты загрузки производственных площадей и оборудования.
3. показывает напряженность сосредоточения работ в одни периоды и недогрузку в другие. Резкие колебания не желательны. Надо искать равномерное распределение работ путем подборочного размещения //-но выполненных заказов.
1-й путь по перераспределению загрузки - это удлинение Тц путем введения межоперационного складирования либо укорочение Тц.
Пути развития единичного и мелкосерийного производства.
а) Унификация нормализация деталей. Определяется потребность сборки в таких деталях, ее повторяемость. Определяется целесообразный размер партии, нормативная трудоемкость партии Тц партии. Обязателен расчет необходимого уровня страхового запаса. Потребность в унифицированных норм. деталях определяют на основе сводной конструкционной спецификации.
б) Групповой запуск в обработку (унификация и нормализация технического процесса). Детали разных наименований и размеров группируются по конструкционно-технологическому сходству.
Групповая обработка деталей осуществляется на основе классификации деталей и технологических процессов, а также всей тех. оснастки. Примером классификационной схемы м. служить классификация деталей по геометрическим элементам (например: цилиндрическая поверхность).
Серийное производство.
Основная задача СП заключается в обеспечении периодически возобновляемого выпуска серий готовой продукции в соответствии с планом. Средством решения является ОКП. Элементами системы являются комплекс календарно-плановых нормативов.
Календарно-плановые нормативы.
Расчет размера партии запуска и выпуска деталей.
Партия - количество деталей определенного наименования с одной наладки, или количество деталей другого наименования.
В различных ситуациях значимыми могут быть критерии приводящие и противоречащие решениям. Размер партии устанавливают в 2-а этапа.
1) Определение nmin = max {Тпз/ tшт}
2) корректировка расчетной величины партии.
Пример корректировки партии:
деталь А расходуется в количестве 2 шт. на 1 - но изделие при среднемесячном выпуске 25 шт. Потребность деталей в мес. = 50шт (Nмес), Тсменное. эффек. = 420 мин.
№
наименов.
tшт
сменная выработка
загрузка в сменах
операций
мин.
норма
факт.
n =50шт
n=25шт
1
2
3
4
5
фрезерная
фрезерная
сверлильная
сверлильная
шлифовальн.
65
140
40
20
60
6, 5
3
10, 5
21
7
5
3
10
20
7
10
16, 7
5
2, 5
7, 14
5
8, 35
2, 5
1, 25
3, 6
Организация производства.
Раздел 1. Общее производство.
Раздел 2. Еденичное производство.
Раздел 3. Серийное произвдство.
Раздел 4. Массовое проиводство.
Раздел 5. Основные положения по организации контроля и регулирования хода производства.
Раздел 6. Информационное обеспечение систем управления производства.
Раздел 1. ОКП различных типов производств.
Общее начало ОКП.
ОКП обеспечивает режим различной работы в каждом производственном подразделении и на предприятии в целом. Организация движения производственных процессов оказывает заметное влияние на экономику предприятия.
Критерием выбора оптимального варианта программы, загрузки оборудования и других задач может только критерий экономической целесообразности (по min затратам).
Задачи ОКП.
1. Составление календарных планов путем дифференциации установленного выпуска продукции по срокам и подразделениям предприятия.
2. Обеспечение равномерного или равномернонарастающего выпуска готовой продукции на основе ритмичного хода производства на каждом производственном участке.
r - ритмичность.
3. Обеспечение max-но уплотненной загрузке оборудования производственных площадей и др.
Кзагр обор.,
Кисп. площ.,
Кзагр. раб., Тц.
и в полном соответствии с типом производства (степень специализации). Характеризуется организацией производственной структуры и видом движения предметов труда в производстве.
Е С М
единичное серийное массовое
Характеристика типов производства.
Тип производства.
Выпуск продукции
N
Номенклатура, шт.
Повторяемо
сть, регуляр.
мес, кв, год.
Единичный
«1»
«1000» разнооб.
отсутствие
Серийный:
мелкосерийный
среднесрийный,
крупносерийн.
«10-100»
«100-1000»
«500-1000»
«100»
«10»
квартал, год
более регул.
постоян. в год
Массовый
1000
«1»
непрерывн. в год
Взамосвязь типа производства, уровня специализации с формами движения производства, формами организации.
Тип производства
Ксер
Специализация
Форма движения
Форма организации.
Единичный
> 40
Низкий
последовательный
непоточная
мелкосерийн.
20-40
нарастающ.
последовательный
непоточная
сред. серийн.
5-20
расширение внешней и внутренней кооперации
параллельно-последовательная
непоточная
крупносерийн.
3-5
высокая автоматизация
парал. -последов.
параллельная
поточная
массовый
1-2
высокая
параллел
поточная
Характер и содержание задач ОКП и организационные формы их выполнения отчетливо разделяются на 2 части: календарное планирование и диспетчирование.
КП заключается в разработке календарно-плановых нормативов движения производства загр. оборудования, производственных площадей и доведение до каждого цеха, участка, рабочего места и других производственных площадей - графиков, уточнений и корректировки этих программ и заданий в ходе выполнения.
Диспетчирование сводит в единый комплекс оперативное управление производством как планирование процессов во времени, так и регулирование их выполнения. Методы решения задач диспетчирования на основе непрерывного наблюдения, учета и контроля.
ОКП межцеховое (задания для каждого цеха)
внутрицеховое (корректирует работу внутри цеха).
Планово - учетные еденицы межцехового и внутрицехового планирования.
МУЕ понимается объект планирования. Их сводят к минимуму для межцехового планирования одного завода.
При межцеховом планировании: деталь, узловой комплект, групповой комплект, машино-комплект, условное изделие, производственный заказ.
При внутрицеховом: шт., кг., метры, н. -ч.
Узловой комплект - комплект деталей, образующий технологический сборочный узел, применяется при редкой повторяемости.
Групповой комплект - комплект деталей, формируемый в группу по признаку:
одинаковость тех. маршрута,
используемое оборудование и оснастка,
пер-ти запуска.
Машино-комплект- комплект деталей, формируется по каждому цеху из заготовок, деталей конкретного наименования. Применяют во всех типах производства.
Применение планово-учетных единиц на предприятиях различного типа производства.
ПУЕ
Тип производства.
Е
М/С
С/С
К/С
М
деталь
+
+
-
++
++
УК
++
++
++
-
-
ГК
++
++
++
-
-
МК
+
+
++
++
-
УК
-
+
++
-
-
сутко-комплек.
-
++
++
-
-
пр-ый заказ
++
++
+
-
-
«++ «- рекомендован,
«- «- не применяется,
«+ «- часто применяется.
Лекция 9.
Корректирование размера партии должно учитывать:
1) трудоемкость по ведущей операции (принимаем по tшт = max, либо по max - ой величине tпз/tшт),
2) стойкость инструмента, оснастки,
3) необходимость переналадки оборудования,
4) условия транспортирования,
5) необходимость улучшения использования оборудования.
Расчет периодичности запуска, выпуска партии.
Размер партии вырожается в днях (это отрезок времени следующего уровня за уровнем партии одного наименования).
П =nнорм / Nдн.
nнорм - нормативный размер партии
Однообразие решений в выборе различных партий может приводить к разнообразию нормативов производительности. Однообразие нормативов для деталей различных наименований одного изделия усложняет ОКП, контроль, регулирование. Поэтому в серийном производстве возникает необходимость унификации.
Нормативы периодичности подетальной системы.
Унификация
величины П,
дн.
Количество запусков, выпусков
деталей.
Условные обознач.
пер-ти.
3
6
12
.
144
8
4
2
.
1 раз в полгода
М/8
М/4
М/2
.
6 мес.
Нормативы периодичности на основе комплектно-групповой системы.
Унифицированная нормативная величина периодичности впятидневных.
Количество запусков, выпусков партии деталей одного наимен.
Условное обозначение периодичности.
1
2
6
72
6 в месяц
3 в месяц.
1 в месяц.
1 раз в год
М/6
М/3
М
12М
Кзагр
15
5 Область варьирования периодичн.
П=f (Tнал)
Расчет продолжительности производственного цикла.
В серийном производстве Tц определяетяс на партию деталей.
Тц = Ттех + Тм. о. + Тм. ц.
Тм. о. = Тн + Ттр + Тхр
Время технологических опережений рассчитывается по параллельному и параллельно-последовательному типам движения.
Тм. о.: - tмежоперационного пролеживания
Тхр = (0, 25 - 0, 5) Тц. ср. на партию.
Тм. о. может быть определено с помощью справочных календарно-плановых нормативов и расчетным путем по корреляционной зависимости.
Число опережений Тм. о.
2-4 4, 7 + 0, 39Кз. о.
5-10 0, 04 + 0, 45Кс
Межцеховое пролеживание имеет место, если некоторые операции выполняются в других цехах с последующим возвращением.
Нормативы опережений.
Часто нормативы опережений применяются в мелкосерийном и единичном производстве, но они находят применение в комплектной системе ОКП серийного производства.
Расчет заделов.
1. Внутрицеховые 2. Межцеховые
задел на тех. операциях
(раб. местах), сборке, Оборотные
транспортировании. Страховые
Внутрицеховой задел (З) состоит из внутрицеховых
Zвц = Zцн = NднТц = Тц n/П
Если Тц Межцеховой задел.
1. без графика, без ритма, - детали конструктивно-технологически подобны., длительность цикла 5, 15 дней, выбираем ведущие места и для них составляется стандарт график, по графику рассчитываем Zоб.
2. есть ритм подачи деталей (ежедневно) = 1/24 Nмес
Zоб = Nсуточ dn
dn - число рабочих дней с начала месяца по день выпуска 1-ой очередной по графику партии деталей.
Пример:
Nмес = 4800 шт., n = 1200шт., П=4
Nдн = 200шт., dn = 4 дня.
Первую партию деталей =1200шт участок выпускает на пятый день месяца.
n 1 Тц=6дн. 2 3 4
1200
800
400
dn 4 10 16 22 Т, раб. дн.
Zоб = 4*200 =800
Zопер. = n-Zобор. = 1200 - 800 = 400
Zобор = n* p
Пример: Nмес =400 шт., n=100шт,
сдача партии деталей осуществляется на 7-й день месяца, П=6.
Следующие партии будут в 3-й, 9-й, 15-й раб дни.
Nсут = 400 / 24 = 16 дет.
Zстр = Nдн *dn = 16*2 = 32.
Zобор = 1-100.
n
400
100
7 9 15 21 30
Межцеховой страховой: наряду с межцеховыми оборотными на складах создаются страховые заделы, их величину определяют в зависимости от ряда факторов:
периодичности запуска,
Тц изготовления партии.
Страховой задел должен быть тем больше, чем сложнее технология и оборудование.
Величина страхового задела должна соответствовать имеющимся складским площадям с учетом габаритов и веса деталей.
Лекция10.
Задел транспортный. При определении величины транспортного задела следует учитывать способ транспортировки (емкости, грузоподъемности, наличие площади, стеллажей, прочих устройств).
Партия передачи деталей к первой операции определяется следующим образом.
Zтр = П / r
Межоперационный транспортный задел не непрерывной линии, как правило, не определяется, т. к. он совмещается с оборотным. Технологический задел = количеству деталей на стеллажах, определяетяс на основе тех. карт.
Страховой задел сожет создаваться после операций или после особо ответственных операций, являются узкими местами. Он устанавливается опытным путем = 1/4 или 1/2 суточн. потребл.
Нормы заделов на непрерывно-поточных линиях.
Транспортный задел (количество деталей в транспортном заделе = емкости межоперационных транспортных средств).
Zтр = L / l*р; где L - длина рабочей части конвейера,
l - длина l-ой площадки рабочей зоны.
р - величина передаточной партии, размещаемой на l-ой площадке.
Zстр - автоматические линии снабжены бункерными устройствами, вмещающими в себя страховой запас.
Zстр = (1-?) /? * 1/k?; (шт.)
? - коэффициент наложения потерь,
k -отношение удельного числа отказов к удельной трудоемкости настойки (исчисляемое на основе закона нормативного распределения).
? - длительность цикла действия линий.
Zmax = 2Z
Нормативно-календарные расчеты в многономенклатурном поточном производстве.
Параметры нормативов теже, что и для однономенклатурного, однако расчет такта производится по зависимости.
ri = (Фэф / N) * ?i
h1 = (tшт1 *N1) / е (tштi*Ni)
Диспетчирование.
Контроль (учет, контроль и анализ) и регулирование (диспетчирование) являются завершающей стадией процесса управления производством.
1. централизованное координирование различных производственных процессов.
2. оперативное маневрирование ресурсами (материалы, полуфабрикатами, энергией, инструментом, транспортом, тарой), текущее регулирование с целью достижения ритмичного выпуска продукции.
3. оптимальное использование производственных фондов и рабочей силы.
4. предупреждение и ликвидация неполадок.
В единичном производстве планово-учетной единицей для всех служб завода является заказ. Основными объектами диспетчерского контроля являются сроки выполнения заказов (по цехам), а внутри цехов (сроки изготовления деталей).
Контроль осуществляется на основе план-графиков.
Другими объектами контроля являются сроки ТПП. Сюда относится и документация и материально-техническое обеспечение по заказу.
В серийном производстве являются сроки запуска и выпуска партии заготовок деталей, узлов, уровень складских заделов заготовок и деталей и состояние комплексного обеспечения сборки изделий.
Контроль осуществляется на основе подетальных план-гарфиков с учетом опережений.
В массовом производстве основными объектами диспетчерского контроля являются соблюдение установленного такта работы поточных линий и состояние внутрилинейных заделов. Контроль осуществляется на основе сменно-суточных и часовых графиков работы. В целом, объектами диспетчирования при любом типе производства являются выпуск продукции и материально-техническое обеспечение.
Состав информационных потоков между ПДО и основными службами завода.
ПДО
ЦЕХ
ПЭО
ОГК
ОГТ
ОГМ
ОГМех
От цеха к ПДО:
1. сдача готовой продукции,
2. информация о браке,
3. простои, неполадки,
4. обеспеченность конструктивно-технологической документацией,
5. обеспеченность заготовками,
6. обеспеченность оснасткой,
7. причины отклонения плана.
От ПЭО к ПДО:
выпуск готовой продукции, НЗП по цехам.
От отдела главного конструктора (ОГК) к ПДО:
общие конструктивная подетальная спецификация деталей и узлов.
От отдела главного металлурга (ОГМ) к ПДО:
состояние и соответствие требованиям заказа по металлу.
От отдела главного механика (ОГМех) к ПДО:
план-график работы ППР и перемещение оборудования по цехам.
От отдела главного энергетика (ОГЭ) к ПДО:
план-график ППР энергоустановок, распределение энергии по цехам, заявки на услуги при ремонте.
От отдела зар. платы и труда (ОТиЗ) к ПДО:
нормативы трудоемкости изготовления изделий по цехам и видам работ.
От Бухгалтерии к ПДО:
сводка об инвентаризации НЗП по заводу и тд.
От МТС к ПДО:
поступление материалов, наличие на складе, ожидаемый завоз и изменение поставок по кооперации.
Описание предмета: «Бухгалтерский учет и аудит»Бухгалтерский учет - важный элемент финансово-экономических отношений в человеческом обществе, выступающий в
сфере действия коммерческого предприятия, как:
звено управления, осуществляющее взаимную связь между руководством предприятия и его трудовым коллективом;
специальный финансовый язык, с помощью которого отображаются сущность и своеобразие хозяйственной деятельности.
В целом, бухгалтерский учет выполняет функции особой информационно-технической системы, обеспечивающей
непрерывность и устойчивость работы коммерческого предприятия, а также предсказуемость ее финансового
результата.
Согласно Федеральному закону «О бухгалтерском учете» от 21.11.1996 г. № 129-ФЗ «Бухгалтерский учет - сплошное,
непрерывное, взаимосвязанное отражение деятельности предприятия на основании документов в различных
измерителях».
Комитет Американской бухгалтерской ассоциации по основным концепциям учета (American Accounting Association —
AAA — Commitee on Basic Auditing Concepts; создан в 1971 г.) дал такое определение аудита: «Аудит — это
системный процесс получения и оценки объективных данных об экономический действиях и событиях, устанавливающий
уровень их соответствия определенному критерию и представляющий результаты заинтересованным пользователям».
Аудиторская деятельность (аудит) — это предпринимательская деятельность аудиторов (аудиторских фирм) по
осуществлению независимых вневедомственных проверок бухгалтерской (финансовой) отчетности, платежно-расчетной
документации, налоговых деклараций и других финансовых обязательств и требований экономических субъектов, а
также оказанию других аудиторских услуг: постановка, восстановление и ведение бухгалтерского учета; составление
декларации о доходах и бухгалтерской (финансовой) отчетности; анализ финансово-хозяйственной деятельности;
оценка активов и пассивов экономического субъекта; консультирование в вопросах финансового, налогового и иного
законодательства; обучение и др.
Литература - В.В. Бузырев, Е.В. Гусев, И.П. Савельева, И.В. Федосеев. Планирование на строительном предприятии. – М.: КноРус, 2010. – 536 с.
- Организация, планирование и управление производством. Практикум (курсовое проектирование). – М.: КноРус, 2011. – 320 с.
- Максим Бражников. Управление ритмичностью производства. – М.: LAP Lambert Academic Publishing, 2013. – 268 с.
- Организация, планирование и управление производством. Практикум (курсовое проектирование). Учебное пособие. – М.: КноРус, 2017. – 320 с.
Образцы работ
Задайте свой вопрос по вашей проблеме
Внимание!
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ содержит тексты, предназначенные
только для ознакомления. Если Вы хотите каким-либо образом использовать
указанные материалы, Вам следует обратиться к автору работы. Администрация
сайта комментариев к работам, размещенным в банке рефератов, и разрешения
на использование текстов целиком или каких-либо их частей не дает.
Мы не являемся авторами данных текстов, не пользуемся ими в своей деятельности
и не продаем данные материалы за деньги. Мы принимаем претензии от авторов,
чьи работы были добавлены в наш банк рефератов посетителями сайта без указания
авторства текстов, и удаляем данные материалы по первому требованию.
|