Воспользуйтесь формой поиска по сайту, чтобы найти реферат, курсовую или дипломную работу по вашей теме.

асбестоцементных изделий

а). История и местонахождение предприятия

б). Этапы реконструкции предприятия.

Белгородский ордена Трудового Красного знамени комбинат асбестоцементных изделий расположен в Северо-западной части города Белгорода рядом с Белгородским цементным заводом.

История комбината начинается с 1953 года пуском в эксплуатацию трубного завода на 4 технологические линии общей проектной мощностью 3840 усл. км. труб.

За 1953-1980 гг. на трубном заводе осуществлены мероприятия по модернизации оборудования, повышению его производительности, совершенствованию технологического процесса. С установкой конвейеров гидротермальной обработки труб и станков типа РТ (1968-73) завершён процесс создания поточной линии.

Рациональное размещение оборудования позволило на существующих площадях смонтировать в 1973 году 5-ю технологическую линию СМА-172.

В 1979 году была закончена реконструкция рекуператорного отделения, которая предусматривала установку рекуператоров СМ-922 вместо малоэффективных ранее действующих, что позволило уменьшить потери сырья и повысить качество продукции. В 1979-1988 гг. одновременно с заменой кровли завода была осуществлена реконструкция части основного оборудования, систем освещения, вентиляции, замена инженерных сетей. В 1981 году закончена реконструкция заготовительного отделения с внедрением автоматизированной дозировки асбеста. В 1980-81 гг. внедрены УКАМ (установки контроля асботрубных машин).

Осуществление перечисленных мероприятий позволило достичь самого большого в отрасли объёма продукции с 1-й технологической линии.

В 1987г. была заменена физически и морально устаревшая технологическая линия АИМ-3 по производству трёхметровых труб, на высокопроизводительную линию СМА-256 по производству четырёх метровых труб диаметром 100-150 мм.

В 1988 году закончены работа по замене технологической линии АТМ-4 на более эффективную линию СМА-243 по производству пяти метровых труб и запланирована (1989г.) аналогичная замена ещё одной линии. Также в 1988 году были начаты работы по внедрению системы автоматического управления агрегатами заготовительного отделения (САУ) с частичной реконструкцией этого участка, которые закончены в 1989 году.

В 1954 году вступил в строй шиферный завод № 1 на три технологические линии производства асбестоцементных листов "ВО" общей мощностью 90 млн. усл. пл. в год.

В 1968-73 гг. физически и морально устаревшие линии по производству шифера "ВО" были заменены на более прогрессивные линии СМ-1117 по производству шифера УВ-6,0-1750 и УВ-7,5-1750.

В 1968 году реконструировано заготовительное отделение, что позволило автоматизировать дозировку асбеста.

В 1979-84 гг. основная часть оборудования была заменена на новое, более эффективное. Втационные ножницы были заменены на гильотинные, волнировщики СМА-262 установлены новые укладчики СМА-263 и конвейеры водного твердения СМА-264, модифицированы листоформовочные машины СМА-943 с установкой на них четвёртой ванны сетчатых цилиндров. В 1985-87гг. проведена реконструкция заготовительного отделения с внедрением на этом участке производства САУ.

Внедрение комплекса мероприятий по модернизации оборудования и повышению его производительности позволило самого высокого в отрасли объёма производства с одной технологической линии.

В 1963 году введён в промышленную эксплуатацию шиферный завод № 2 на четыре технологические линии общей прокатной мощностью 120 млн. усл. пр. шифера "ВО" в год.

В 1968-72гг. вместо морально устаревших технологических линий по производству шифера "ВО" были установлены автоматические линии СМ-1155 производства асбестоцементных листов СВ-1750.

В 1975 году внедрена механизированная погрузка шифера в железнодорожные вагоны. В 1973 году на заводе осуществлён проект по рациональному размещению оборудования и на высвободившихся площадях за счёт смещения технологических линий установлена пятая технологическая линия. На заводе постоянно проводится работа по модернизации и замене морально устаревшего оборудования.

В 1977-78гг. волнировщики листов СМ-1156 заменены на более прогрессивные СМ-233А.

В 1979-81гг. все ротационные ножницы были заменены на гильотинные, установлены новые укладчики СМА-260 и увлажнители СМА-261.

В 1981 году закончено оснащение листоформовочной машины установкой плавного регулирования скорости сукна.

В последующие годы завод постоянно модернизировался.

За достигнутые успехи комбинат награждён орденом Трудового Красного знамени правительственными знаками.

23 декабря 1992 года Белгородский комбинат асбестоцементных изделий стал акционерным обществом "Бел асбестоцемент".

в). Назначение выпускаемой продукции, её основные виды и потребители в условиях рынка;

Цемент -основное сырьё для производства асбестоцементных изделий, на заводы комбината подаётся с Белгородского цементного завода пневмотранспортом (по трубопроводам). Ежегодно комбинат расходует 400 тыс. т. цемента.

Асбест -на комбинат поступает в основном, с Баженовского месторождения (свердловская область) и Джетыгаренского месторождения (Кусшанайская область) в железнодорожных вагонах, упакованная в мешках. Ежегодно комбинат расходует примерно 70 тыс. т. асбеста. Через станцию Белгород -Сумской комбинат имеет выход на основную магистраль южной Железной дороги, а также на автомагистраль Москва -Симферополь.

Сырьё для производство асбестоцементных изделий являются портландцемент, асбест и вода.

Основные требования к сырью.

1. В процессе изготовления асбестоцементных изделий применяют сырьё и вспомогательные минералы, соответствующие ГОСТ или ТУ;

2. Рекомендуется, чтобы портландцемент, применимый для производства асбестоцементных изделий, помимо требований, регламентируемых ГОСТ 9835-77, удовлетворял следующим требованиям: оптимальное содержание SO3 -1,5-2,2 %;

удельная поверхность -2600 -3100 см/г;

остаток на сите № 008 - 9-16%;

3. В производстве асбестоцементных изделий применяют воду из артезианских скважин. Вода не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению цемента.

4. Для изготовления асбестоцементных изделий применяется асбест Бажиновского, Джетыгаринского и Киембаевкого месторождений.

Перечень производимой продукции

I.1. Трубы асбестоцементных изделий напорные водопроводные с условным

проходом 100-500 мм, длинной 3950 мм класса ВТ -6, ВТ -9, ВТ -12.

Муфты САМ к ним по ГОСТ 539 -80 с изменением.

2. Трубы асбестоцементных изделий безнапорные с условным проходом

100 мм, длинной 3950 мм и муфты САМ к ним по ГОСТ 1839 -80 с из-

менением.

II. Листы асбестоцементные

1. 40/150 -1750 -7 по ГОСТ 20430 -84 с изменениями;

40/150 -1750 -8

2. 54/200 -7,5 -1750 по ГОСТ 16233 -77 с изменением;

54/200 -6,0 -1750

Листы асбестоцементные волнистые унифицированного профиля 54/200 -6,0 -1750 предназначаются для устройства кровель и стеновых ограждений жилых и общественных зданий и сооружений.

Листы асбестоцементных изделий волнистые унифицированного профиля 54/200 -7,5 -1750 предназначены для кровель производственных зданий.

Потребителями асбестоцементных изделий являются как физические лица, так и юридические лица (предприятия, объединения, учреждения и т.д.). Постоянных потребителей продукции у комбината нет. Продукция реализуется в соответствии с заказами.

Годовой объём выпускаемой продукции составляет примерно 7 тыс. усл. труб и 370 млн. усл. плиток шифера.

1.1 Технология производства асбестоцементных листов.

Процесс производства асбестоцементных листов складывается из следующих основных технологических операций.

Цемент транспортируется с БЦЗ по трубопроводу в закрытые бункера и дозируется строго по весу весовыми дозаторами. Асбест складируется по сортам и маркам в закрытом помещении. Дозировка асбеста также осуществляется по весу согласно заданной шихты.

Асбест на специальных поддонах подаётся электропогрузчиком на площадку и загружается в расходные бункера раздельно по группам и маркам. Из них асбест по наклонным транспортёрам подаётся в весовые дозаторы, где собирается готовая шихта асбеста. По команде с пульта управления шихта высыпается из дозаторов и с помощью передаточных и наклонных транспортёров поступает на раздаточный транспортёр, откуда поступает в бегуны, где шихта подвергается первичной обработке (увлажнению, облипанию). Одновременно с погрузкой асбеста в бегуны, его увлажняют осветленной рекуперацией водой, с помощью специального мерника в количестве не менее 5л на 1кг сухого асбеста. Продолжительность обработки асбеста в бегунах 12 -15 мин, влажность асбеста не менее 28 -80%.

По окончании обработки асбест выгружается из бегунов без остатка. Далее асбест подвергается обработке в гидропушителях при присутствии большого количества воды с целью хорошей распушки. Время обработки 8 -10 мин. Распушка асбесте не менее 80 -90%. По окончании распушки асбестовая суспензия насосом перекачивается в турбосмеситель, где происходит смешивание с цементом. Количество цемента, загружаемого на один замес в смеситель 600 -800 кг.

Загрузка цемента в смеситель производится постепенно равномерными порциями из расходного бункера через весовой дозатор. По окончании загрузки цемента асбестоцементная масса перемешивается в течении 4 -5 мин. Готовая масса самотёком поступает в ковшовую мешалку предназначенную для бесперебойного питания ЛФМ. Масса в мешалке непрерывно перемешивается. Из ковшовой мешалки асбестоцементная масса поступает на валы сетчатых цилиндров ЛФМ на которых производится формование асбестоцементного макета -полуфабриката. Формование листов производится на универсальной кругло сетчатой трёхцилиндровой машины СМ -943. Асбестоцементный накат автоматически по достижении заданной толщины срезчиком снимается с формовочного барабана машины. Снятый накат ленточным транспортом подаётся к гильотинным ножницам которые разрезают на форматы размером 1750 ?10 мм.

Отводящим и питающим транспортёрами листы подаются на волнировщик, где подвергаются волнировке на механизированных линиях бес прокладочного формования СМ -115 и СМА -170 с применением ускоренного гидротермального твердения.

Листы после профилирования, имеющие внешние дефекты сбрасываются на стоящий транспортёр к мешалочным обрезкам для переработки.

Далее происходит процесс твердения в три стадии:

1. предварительное твердение в конвейере;

2. твердение в увлажнителе;

3. окончательное твердение на тёплом складе.

После увлажнителя переборщиком осуществляется комплектование стоп по 80 листов УВ -7,5 и 100 листов УВ -6 -к. Окончательное твердение изделий осуществляется на складе готовой продукции и далее на открытых площадях. На складе листы выдерживают семь суток, после чего происходит приём готовой продукции ОТК и испытание партий согласно ГОСТ 16233 -70.

Описание предмета: «Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия»

Литература

1. А.Е. Какаева, Е.Н. Дуненкова. Инновационный бизнес. Стратегическое управление развитием. – М.: Дело, 2010. – 176 с.
   
2. М.И. Басаков. Справочник секретаря-референта. – Ростов-на-Дону: Феникс, 2007. – 480 с.
   
3. А.В. Бобровников, В.А. Теперман, И.К. Шереметьев. Латиноамериканский опыт модернизации. Итоги экономических реформ первого поколения. – М.: Институт Латинской Америки РАН, 2002. – 282 с.
   
4. Терри Моррисон, Уэйн А.Конвэй. Деловая Азия. Правила путешественника. – М.: Поколение, 2007. – 400 с.
   
5. Н.И. Гавриленко. Основы маркетинга. – М.: Академия, 2007. – 320 с.
   
6. М.И. Басаков. Справочник секретаря-референта. – Ростов-на-Дону: Феникс, 2008. – 416 с.
   
7. В.В. Здоровенин. Хедж-фонды. Инвестиционная деятельность и оценка ее эффективности. – М.: ГУ ВШЭ, 2009. – 140 с.
   
8. А.Н. Рубаник, Д.С. Ушаков. Технологии въездного туризма. – М.: Издательский центр "МарТ", Феникс, 2010. – 384 с.
   
9. Сергей Привалов. Зарубежная музыкальная литература. Эпоха романтизма. – СпБ.: Композитор - Санкт-Петербург, 2008. – 248 с.
   
10. С.Д. Кузнецов. Базы данных. – М.: Академия, 2012. – 496 с.
    
11. В.А. Вилькович. Руководство к практическим занятиям по дезинфекционному делу. – М.: Медицина, 1983. – 144 с.
    
12. Е.Л. Драчева, А.О. Яворская, Т.Т. Христов. Страноведение. Германия. Италия. Финляндия. – М.: Книгодел, 2012. – 308 с.
    
13. Е.Л.Драчева, А.О. Яворская, Т.Т. Христов. Страноведение - Испания, Кипр, Турция, Египет. – М.: Книгодел, 2012. – 324 с.
    
14. Введение в специальность "Бухгалтерский учет, анализ и аудит". – М.: Флинта, 2012. – 104 с.
    
15. Краткий политический словарь. – М.: Издательство политической литературы, 1988. – 480 с.
    
16. Краткий политический словарь. – М.: Издательство политической литературы, 1989. – 624 с.
    
17. Краткий политический словарь. – М.: Издательство политической литературы, 1987. – 510 с.
    

Образцы работ

Задайте свой вопрос по вашей проблеме

		Гладышева Марина Михайловна marina@studentochka.ru +7 911 822-56-12 с 9 до 21 ч. по Москве.

Внимание!

Банк рефератов, курсовых и дипломных работ содержит тексты, предназначенные только для ознакомления. Если Вы хотите каким-либо образом использовать указанные материалы, Вам следует обратиться к автору работы. Администрация сайта комментариев к работам, размещенным в банке рефератов, и разрешения на использование текстов целиком или каких-либо их частей не дает.

Мы не являемся авторами данных текстов, не пользуемся ими в своей деятельности и не продаем данные материалы за деньги. Мы принимаем претензии от авторов, чьи работы были добавлены в наш банк рефератов посетителями сайта без указания авторства текстов, и удаляем данные материалы по первому требованию.