Рефераты, курсовые и дипломы на заказ без предоплаты.  Антиплагиат.
Студенточка.ru: на главную страницу.  рефераты, курсовые, дипломы на заказ без предоплаты в кратчайшие сроки  скидки и гарантии
Рефераты, курсовые, дипломные работы на заказ. Антиплагиат. Скидки
Прайс-лист Готовые работы Бесплатные материалы
ЗАКАЗАТЬ Специальности Банк рефератов
Консультации Статьи Подбор литературы
Готовые рефераты, курсовые и дипломы без предоплаты. Антиплагиат.
ЭКСПРЕСС - ЗАКАЗ:  для тех, кто экономит время и деньги при оформлении реферата,  курсовой, диплома на заказ

Воспользуйтесь формой поиска по сайту, чтобы найти реферат, курсовую или дипломную работу по вашей теме.

Поиск материалов

Организация производства промышленности нерудных строительных материалов

Инженерно-технические предметы, промышленность

Организация производства промышленности нерудных строительных материалов

Содержание

Тип производства 3

Масштаб производства 10

Сезонность 17

Производственный цикл изготовления продукции 20

Виды производственных процессов при изготовлении данной продукции 32

Структура предприятия, специализирующегося на данной продукции 40

Специализированная концентрация и комбинирование и кооперирование в данном производстве 44

Литература 54

Приложение 57

Тип производства

Тип производства - совокупность его организационных, технических и экономических особенностей. Тип производства определяется следующими факторами:

- номенклатурой выпускаемых изделий;

- объемом выпуска;

- степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделий;

- характером загрузки рабочих мест.

В зависимости от уровня концентрации и специализации различают три типа производств:

- единичное;

- серийное;

- массовое.

По типам производства классифицируются предприятия, участки и отдельные рабочие места. Тип производства предприятия определяется типом производства ведущего цеха, а тип производства цеха - характеристикой участка, где выполняются наиболее ответственные операции и сосредоточена основная часть производственных фондов.

Отнесение завода к тому или иному типу производства носит условный характер, поскольку на предприятии и даже в отдельных цехах может иметь место сочетание различных типов производства.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий, малым объемом их выпуска, выполнением на каждом рабочем месте весьма разнообразных операций.

В серийном производстве изготовляется относительно ограниченная номенклатура изделий (партиями). За одним рабочим местом, как правило, закреплено несколько операций.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного времени на узкоспециализированных рабочих местах.

Тип производства оказывает решающее влияние на особенности организации производства, его экономические показатели, структуру себестоимости (в единичном производстве высока доля живого труда, а в массовом - затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды и содержание оборудования), разный уровень оснащенности.

Сравнение по факторам типов производств

№ п/п

Факторы

Тип производства

единичное

серийное

массовое

1

Номенклатура изготавливаемых изделий

Большая

Ограниченная

Малая

2

Постоянство номенклатуры

Отсутствует

Имеется

Имеется

3

Объем выпуска

Малый

Средний

Большой

4

Закрепление операций за рабочими местами

Отсутствует

Частичное

Полное

5

Применяемое оборудование

Универсальное

Универсальное + специальное (частично)

В основном специальное

6

Себестоимость продукции

Высокая

Средняя

Низкая

7

Производственная специализация цехов и участков

Технологическая

Смешанная

Предметная

Рассмотрим производство нерудных строительных материалов.

Нерудные строительные материалы - это материалы минерального происхождения, применяемые в строительстве в естественном виде без выделения из них отдельных минералов. К ним относят заполнители для бетона и асфальтобетона, стеновые камни и блоки, облицовочные изделия, дорожно-строительные материалы, минеральный порошок и др.

Нерудные строительные материалы получают в результате механической переработки изверженных, осадочных и метаморфических пород, добываемых почти исключительно в карьерах. Технологии, используемые в производстве нерудных строительных материалов, включают добычу минерального сырья, его механическую обработку или обогащение.

Промышленность нерудных строительных материалов объединяет предприятия, производящие в качестве основной продукции щебень, гравий, песок, а также в незначительных объёмах бутовый камень и песчано-гравийную смесь. На отдельных предприятиях вырабатываются и побочные продукты - известняковая мука для известкования кислых почв, минеральный порошок для асфальтобетона и др.

Номенклатура изготавливаемых изделий

Малая (в основном - щебень, гравий, песок)

Постоянство номенклатуры

Имеется

Объем выпуска

Большой (десятки млн. м3)

Закрепление операций за рабочими местами

Полное

Применяемое оборудование

В основном специальное (горно-транспортное, дробильное оборудование)

Себестоимость продукции

Низкая (использование циклично-поточной и поточной технологии)

Производственная специализация цехов и участков

Предметная (однородность продукции, циклично-поточная и поточная технология)

Таким образом, можно сделать вывод, что производство нерудных строительных материалов относится к массовому типу.

Масштаб производства

По объёму производства продукции в натуральном выражении промышленность нерудных строительных материалов занимает 1-е место среди отраслей горнодобывающей промышленности России. Продукция данной отрасли используется при производстве сборного и монолитного железобетона, в строительстве автомобильных и железных дорог, промышленном и гражданском строительстве. Качество нерудных строительных материалов значительно влияет на расход цемента в строительстве и на прочность бетона.

На протяжении всей истории человечества камень служил материалом для создания сооружений, но процесс добычи камня носил кустарный характер. В дореволюционной России в 1913 насчитывалось 350-360 карьеров, на которых периодически добывали в год около 2 млн. м3 нерудных строительных материалов, главным образом бутового камня и песка. Все работы проводились в основном ручным способом.

В СССР первые механизированные карьеры были созданы на строительстве Днепровской и Нижнесвирской ГЭС. В 1930-40 был организован ряд механизированных карьеров по разработке гравийно-песчаных месторождений. Значительным этапом в развитии промышленности нерудных строительных материалов явилось создание в конце 40-х и начале 50-х гг. (при разработке скальных и песчано-гравийных пород) крупных, полностью механизированных, карьерных хозяйств Волгодонстроя и Куйбышевгидростроя. На этих карьерах были применены экскаваторы с емкостью ковша 3 м3, автосамосвалы грузоподъёмностью 10 и 25 т, мощные дробилки.

Производство основных нерудных строительных материалов в СССР, млн. м3

Годы

Щебень

Гравий

Песок

1932

0,3

1,0

1,3

1940

2,0

6,0

9,0

1950

9,2

8,0

26,0

1960

87,1

68,1

103,4

1970

228,9

72,6

150,4

1972

271,5

77,1

191,1

Общее число предприятий и производств, выпускающих нерудные строительные материалы, составиляет более 6000. Крупные механизированные предприятия занимают ведущее положение в общем объёме производства. Среди них предприятия по производству

- щебня из изверженных пород: Гниваньское, Ровенское, Челябинское, Токовское, Запорожское;

- щебня из карбонатных пород: Сокское, Жигулёвское, Жирновское, Ковровское;

- гравия и щебня из гравия: Вяземское, Сычёвский горно-обогатительный комбинат.

Технический уровень этих предприятий высокий. На многих из них внедрена автоматизация производственных процессов.

Основные направления развития промышленности нерудных строительных материалов:

- строительство заводов и значительное увеличение производства продукции на действующих предприятиях,

- создание производственных объединений,

- применение мощного горно-транспортного и дробильного оборудования и циклично-поточной и поточной технологии,

- совершенствование технологических схем переработки,

- обеспечивающих улучшение качества продукции.

Производство основных нерудных строительных материалов в России

Наименование показателей

1991 г.

1999г. (поданным Госстроя РФ и Госкомстата)

1999г.,% к 1991 г.

Нерудные строительные материалы всего

Производство в натуральном исчислении, тыс. м3

554013,7

147420

26,6

Объем промышленной продукции (в фактически действующих ценах), тыс. руб.

849091

3543860

417,3

Цена на продукцию (в фактически действующих ценах), руб.

1,53

24,2

1582

Промышленная продукция (в приведенных ценах к 2000 г.), тыс. руб.

13318050

3543860

26,6

Динамика изменения мощностей, тыс. м3

359059

250000

-159059

(44,3%)

Уровень загрузки мощностей, %

89,6

59,2

66,1

Как видно из таблицы, в 90-е годы в стране добывалось 554 млн. м3 нерудных строительных материалов. Большое количество уходило на производство железобетонных изделий. Сейчас добывается 147,5 млн. м3, то есть 26% от прежней добычи. Закрыты мощности нерудных карьеров на 159 млн. м3.

Резко сократились поставки для дорожного строительства. Между тем наличие на местах производств нерудных материалов напрямую связано с развитием регионов, так как эти материалы являются основой для строительства дорог.

В стране накоплен огромный потенциал для развития дорожного строительства. Машиностроительные мощности имеют достаточные возможности для увеличения выпуска машин, механизмов, передвижных и стационарных дробильно-сортировочных установок небольшой производительности, эксплуатация которых не требует высококвалифицированного труда. Это является предпосылкой для развития малого предпринимательства в регионе, т.к. почти повсеместно есть небольшие месторождения, разведанные в свое время попутно при проведении крупномасштабных изыскательских работ.

Сезонность

Сезонность производства - неравномерность выработки продукции в течение года, связанная с сезоном. Выражается в подъёме, сокращении или полном прекращении производства в отдельные периоды года. Сезонность существует в ряде отраслей промышленности, в том числе и в производстве нерудных строительных материалов.

Так как при производстве нерудных строительных материалов производится открытая разработка месторождений, то под влиянием климатических условий возникает сезонность производства. Но строительные работы в нашей стране выполняются непрерывно в течение всего года, а, следовательно, строительные материалы нужны постоянно, независимо от сезона.

Преодоление сезонности производства позволяет увеличить выпуск продукции, полнее использовать трудовые ресурсы и основные фонды.

По мере развития техники и транспортных связей создаются возможности для преодоления сезонности производства, хотя и требуют в зимних условиях применения специальных методов или особых дополнительных мероприятий.

Замёрзшие грунты обычно предварительно разрыхляют или оттаивают. Применяется также метод разработки грунта без оттаивания, т. е. разрезка мёрзлого грунта на блоки с последующей выемкой их кранами или землеройными машинами. При разработке карьеров целесообразно насыщение грунта водой, приводящее к его частичному оттаиванию, увеличению пористости и снижению твёрдости. Оттаивание мёрзлого грунта осуществляется паровыми, водяными и электрическими иглами, электропрогревом его с помощью электродов, в коробах и местных тепляках, снабженных электронагревателями либо форсунками. Разработка мёрзлого грунта ведётся специальными машинами и машинами массового применения (тракторы, экскаваторы) с навесным оборудованием, используют сменное оборудование к многоковшовым экскаваторам (цепным и роторным). Применяется также навесное оборудование, разрушающее мёрзлый грунт ударной нагрузкой (дизельмолоты, клиновые рыхлители и др.). При блочной разработке мёрзлый грунт разрезают дискофрезерными машинами или баровыми установками, навешиваемыми на тракторы, траншейные, цепные и роторные экскаваторы.

Взрывной способ эффективен при глубоком промерзании грунта и больших объёмах работ. Для устройства шпуров (скважин, в которые закладывают заряды взрывчатого вещества) применяют бурильные установки механического действия, газоструйные установки (термобуры).

Производственный цикл изготовления продукции

Производственный цикл - это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию (или в готовую ее часть). Он выражается в календарных днях или (при малой трудоемкости изделия) в часах.

Длительность производственного цикла определяется по формуле:

Тц = Тврп + Твпр,

где Тврп - время рабочего периода;

Твпр - время перерывов.

Рабочий период включает в себя:

- время, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением;

- время подготовительно-заключительных работ;

- время естественных технологических процессов;

- время технологического обслуживания.

Время выполнения технологических операций и подготовительно-заключительных работ называется операционным циклом.

Время естественных технологических процессов - это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека или техники (сушка на воздухе окрашенного изделия, рост и созревание растений и т. п.). Для ускорения производства многие естественные процессы осуществляются в искусственно созданных условиях - например, сушка в сушильных камерах.

Время технологического обслуживания включает в себя: контроль качества обработки изделия; контроль режимов работы машин и оборудования, их настройку, легкий ремонт; уборку рабочего места; подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку обработанной продукции.

Подготовительно-заключительные работы в производстве нерудных строительных материалов включают подготовку поверхности, осушение месторождений полезных ископаемых, горно-капитальные работы, вскрышные работы (удаление пустых пород, покрывающих или вмещающих полезное ископаемое) и добычные работы. Вскрышные и добычные работы включают процессы отбойки, выемки, транспортировки и разгрузки полезного ископаемого. Эти основные производств. процессы объединяются в единую технологию на базе комплексной механизации и автоматизации.

К вспомогательным процессам относятся зачистка уступов, ремонт и строительство дорог (автомобильных, железных), водоотлив и др. Отбойка состоит в отделении горной массы от массива с одновременным её дроблением с помощью буровзрывных работ. Выемка-погрузка производится, как правило, экскаваторами и погрузчиками. Горную массу перемещают из забоя средствами карьерного транспорта. Массив, сложенный некрепкими горными породами, не требует предварительного рыхления; в этом случае отбойка и погрузка составляют единый процесс, осуществляемый экскаваторами, скреперами, погрузчиками, бульдозерами или др. механическими средствами либо с помощью гидромеханизации. При разработке россыпей успешно применяются драги. Полезные ископаемые транспортируются на склады или места их переработки, пустая порода - в отвалы.

На длительность рабочего периода оказывает влияние разного рода факторы, например: качество проектно-конструкторских работ; уровень унификации и стандартизации изделий; степень точности изделий (высокая точность требует дополнительной обработки, что удлиняет производственный цикл); организационные факторы (организация рабочего места, размещение складских помещений и др.). Недостатки организационного характера увеличивают подготовительно-заключительное время.

Структура производственного цикла во времени может рассматриваться с трех позиций: рабочего, механизмов и предметов труда (прохождения заготовок и деталей). Часть элементов цикла может совмещаться (перекрываться), например, основное время - с техническим и организационным обслуживанием, обслуживание деталей - с подготовкой рабочего места.

Время перерывов в работе - это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменение его качественной характеристики, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен. Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы. Регламентируемые перерывы делятся на внутрисменные (межоперационные) и междусменные (связанные с режимом работы).

Межоперационные перерывы делятся на:

- перерывы партионности - имеют место при обработке деталей партиями. Каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживают до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию;

- перерывы комплектования - возникают в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других изделий, входящих в один комплект;

- перерывы ожидания - обусловлены несогласованностью (несинхронностью) длительности смежных операций технического процесса, возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции.

Междусменные перерывы включают в себя перерывы между рабочими сменами, обеденные перерывы, перерывы для отдыха рабочих, выходные и праздничные дни.

Нерегламентированные перерывы связаны с организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментом, поломка оборудования, нарушение трудовой дисциплины и т. д.). Они включаются в производственный цикл в виде поправочного коэффициента или не учитываются.

В серийном производстве изделия изготовляются партиями.

Производственная партия - это группа изделий одного наименования и типоразмера, запускаемых в производство в течение определенного интервала времени при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию.

Операционная партия - производственная партия или ее часть, поступающая на рабочее место для выполнения технологической операции.

Различают простой и сложный производственные циклы. Простой производственный цикл - это цикл изготовления детали. Сложный производственный цикл - это цикл изготовления изделия. Длительность производственного цикла в большой степени зависит от способа передачи детали (изделия) с операции на операцию. Существуют три вида движения детали (изделия) в процессе ее изготовления:

- последовательный;

- параллельный;

- параллельно-последовательный .

Наиболее экономически эффективной формой организации производственного процесса является поточное производство, признаки которого:

- закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест;

- ритмическая повторяемость согласованных во времени технологических и вспомогательных операций;

- специализация рабочих мест;

- расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса;

- применение специальных транспортных средств для межоперационной передачи изделий.

При поточном производстве реализуются принципы:

- специализации;

- параллельности;

- пропорциональности;

- прямоточности;

- непрерывности;

- ритмичности.

Поточное производство обеспечивает самую высокую производительность труда, низкую себестоимость продукции, наиболее короткий производственный цикл. Основой (первичным звеном) поточного производства является поточная линия.

При проектировании и организации поточных линий выполняются расчеты показателей, определяющих регламент работы линии и методы выполнения технологических операций.

Различают цикличную, циклично-поточную и поточную технологию разработки нерудных месторождений. При цикличной технологии процессы выемки и транспортирования прерываются технологическими паузами. При циклично-поточной технологии выемка осуществляется машинами цикличного действия (одноковшовыми экскаваторами или погрузчиками), а перемещение - ленточными конвейерами или сочетанием конвейерного транспорта с автомобильным (иногда с применением самоходных дробильных агрегатов или полустационарных и стационарных дробильных, дробильно-сортировочных или сортировочных установок) или ж.-д. транспортом. При поточной технологии процессы отбойки, выемки, транспортировки, разгрузки выполняются механизмами непрерывного действия (например, многочерпаковыми экскаваторами, ленточными конвейерами или гидромеханизацией). Для цикличной и циклично-поточной технологии разработаны и созданы системы автоматизированного управления отдельными процессами, информация о протекании которых обрабатывается с помощью средств вычислительной техники. Для поточной технологии, и прежде всего техники непрерывного действия, существуют автоматизированные системы управления производством. Совершенствование поточных схем горных работ связано с применением полустационарных и самоходных дробильных и дробильно-грохотильных агрегатов производительностью до 2000 т/ч, а также надёжных конвейеров с лентами, способными перемещать крупнокусковой абразивный материал.

Выбор оборудования производится с учётом климатических особенностей, района разработки, свойств горных пород, формы месторождения и др., а также требований, предъявляемых к качеству готовой продукции.

Виды производственных процессов при изготовлении данной продукции

Основные процессы переработки нерудных строительных материалов:

- сортировка (для песчано-гравийных пород);

- дробление и сортировка (при производстве щебня, бутового камня и дроблёного песка);

- классификация (получение фракционированного песка);

- промывка щебня, гравия и песка или иногда их сухая очистка;

- распиловка, окантовка, шлифование и полирование при получении облицовочных плит из блоков-заготовок;

- сушка и измельчение при получении минерального порошка.

Рассмотрим эти процессы подробнее.

Грохочение - сортировка сыпучих материалов по крупности частиц (кусков) на грохотах. Применяется для разделения угля, руды, строительных и др. сыпучих материалов на фракции или для выделения из материала частиц определённой крупности. Например, при производстве щебня песчано-гравийная горная масса разделяется на 5 фракций (70-40; 40-20; 20-10; 10-5 и меньше 5 мм). При грохочении материал, двигаясь по ситу грохота, расслаивается: чем крупнее частицы, тем выше слой, в котором они движутся. Частицы, размер которых в поперечнике меньше размера отверстия сита (т. н. нижний класс), достигнув его поверхности, проваливаются через отверстие, т. е. просеиваются (в нижний, подрешётный, продукт), более крупные частицы (т. н. верхний класс) скатываются по ситу и образуют верхний, надрешётный, продукт. Эффективность грохочения зависит от многих факторов: крупности и формы частиц исходного материала и его нагрузки на грохот; типа грохота; размера и формы отверстий сита, его длины и угла наклона. Максимальная эффективность Г. у барабанных грохотов 60-70%, качающихся 70-80%, вибрационных 90-98%. В промышленности распространено Г. на ситах с размером отверстий от 3 мм и выше, редко встречаются отверстия в 1 мм. Для сортировки материалов, содержащих частицы мельче 1-3 мм, применяются преимущественно гидравлическая классификация или воздушная сепарация. Ввиду того, что грохочение обеспечивает высокое качество сортировки, область его применения расширяется за счёт использования сит с более мелкими отверстиями.

Дробление в технике - процесс разрушения кусков твёрдого материала для уменьшения их размера. Куски разрушаются внешними силами, преодолевающими силы сцепления между частицами материала. Дробление принципиально не отличается от измельчения. Условно считают, что при дроблении получают продукты крупнее, а при измельчении мельче 5 мм. Способы дробления: раздавливание, раскалывание, истирание и удар. Дробление комбинируют, как правило, с грохочением.

Различают дробление в открытом и замкнутом цикле. В 1-м случае готовый по крупности продукт отсеивают на грохоте перед дробилкой, а также получают после дробления; во 2-м - материал после дробилки просеивается на грохоте на крупный и мелкий (готовый); крупный материал возвращается для додрабливания в ту же дробилку. Для получения высоких степеней дробления применяют последовательно несколько приёмов (стадий). При обогащении руды дробят в 2, 3 или 4 стадии, удельный расход энергии на дробление от кусков размерами 900-1200 мм до кусков 25 мм - 1,5-3 квт-ч на 1 т руды.

Обогащение осуществляется с помощью ряда последовательных операций, составляющих схему обогащения. Вначале производится дробление и измельчение исходного материала с целью доведения его до размеров, пригодных для существующих обогатительных процессов и аппаратов, а также для разделения сростков и образования частиц индивидуальных минералов. Дробление и измельчение осуществляется в несколько стадий, между которыми может производиться выделение готового продукта для уменьшения ненужного переизмельчения. Для дробления применяются дробилки, доводящие материал до крупности 20-30 мм. Тонкое измельчение осуществляется в мельницах. Выделение продуктов нужной крупности производится с помощью грохотов для крупных зёрен и классификаторов для мелких зёрен.

Собственно обогащение осуществляется с использованием различных физических и физико-химических свойств минералов.

Чисто внешние различия, например в цвете и блеске разделяемых кусков, используются для рудоразборки с помощью автоматических аппаратов. Различие в естественной и наведённой радиоактивности минералов положено в основу радиометрического обогащения.

При разной плотности разделяемых минералов применяются многообразные методы гравитационного обогащения, использующие различие в скорости движения частиц в водной или воздушной среде под действием гравитационных или центробежных сил. К этим методам относятся:

- отсадка, обогащение в тяжёлых суспензиях,

- концентрация на столах,

- обогащение на шлюзах.

Различие в физико-химических свойствах поверхности разделяемых минералов лежит в основе флотационного метода обогащения.

Все перечисленные методы обогащения применяются каждый в отдельности и в разных сочетаниях. При наличии в полезном ископаемом загрязняющих примесей в схему обогащения включают промывку. Полученные в результате применения мокрых методов О. п. и. концентраты подвергаются обезвоживанию. Крупнозернистые продукты обычно обезвоживаются на грохотах и дренированием с последующей сушкой. Мелкозернистые продукты вначале сгущают, затем фильтруют и сушат.

Главные направления развития обогащения нерудных строительных материалов: совершенствование отдельных процессов обогащения и применение комбинированных схем с целью максимального повышения качества концентратов; увеличение производительности отдельных предприятий путём интенсификации процессов и укрупнения оборудования; комплексность использования полезных ископаемых с извлечением из них всех ценных компонентов и утилизацией отходов (чаще всего для производства строительных материалов); максимальная автоматизация производства. Одна из важных задач - сведение к минимуму загрязнения окружающей среды за счёт использования оборотной воды и более широкое применение сухих методов обогащения.

Технические требования, предъявляемые к нерудным строительным материалам, регламентируют главным образом зерновой состав, содержание пылевидных и глинистых частиц, а также слабых и выветрелых пород, прочность, морозостойкость, иногда форму зёрен, характер породы, содержание вредных примесей; для стенового камня и облицовочных плит регламентируются их линейные размеры и допуски по линейным размерам, а также характер фактуры лицевой поверхности.

Структура предприятия, специализирующегося на данной продукции

Производственная структура предприятия - это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и формы связей между ними. Производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. Причем последние являются важнейшим фактором, определяющим производственную структуру предприятия. Производственная структура - это, по существу, форма

В ней различают подразделения производств:

- основного,

- вспомогательного,

- обслуживающего.

В подразделениях основного производства предметы труда превращаются в готовую продукцию. Подразделения вспомогательного производства обеспечивают условия для функционирования основного производства (инструменты, энергия, ремонт оборудования). Подразделения обслуживающего производства обеспечивают основное и вспомогательное производства транспортом, складами (хранение), техническим контролем и т.д.

Таким образом, в составе предприятия выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие подразделения и хозяйства производственного назначения.

Основные подразделения предприятия промышленности нерудных строительных материалов, обычно:

- разрабатываемые карьеры;

- производственные площадки.

Основное оборудование, которое используется на карьерах: автомобили КРАЗ, бульдозеры, тепловозы, буровые установки СБУ, землесосный снаряд (для намыва песка), гидроклиновые установки, автокраны, экскаваторы.

Основное оборудование, используемое на производственных площадках: кранбалки, камнерезные станки, дробильносортировочный комплекс, ковшовые погрузчики, насосные станции.

Подразделения вспомогательного производства:

- ремонтные мастерские (оборудование: токарные станки, сварочное оборудование);

- трансформаторные подстанции;

- котельные и т.п.

Подразделения обслуживающего производства:

- железнодорожные подъездные пути;

- склады;

- подсобные хозяйства;

- часто торгово-комплектовочные базы.

Пример.

Группа Компаний «Руснерудпром» - ведущий российский производитель продукции, полученной путем добычи и переработки известняковых пород. В состав группы входят пять горнодобывающих предприятий, обладающих собственной ресурсной базой (известняковыми карьерами), технологиями для производства из известняка готовой продукции, а также две торговые компании.

Структурная схема Группы Компаний «Руснерудпром»

Специализированная концентрация и комбинирование и кооперирование в данном производстве

Концентрация производства - сосредоточение выпуска продукции на крупных предприятиях. Концентрация осуществляется в трех формах:

- концентрация специализированных производств, когда осуществляется изготовление однородной по конструкторско-технологическим признакам продукции;

- концентрация на базе комбинирования взаимосвязанных производств, когда обеспечивается последовательное выполнение технологических процессов, комплексное использование сырья или использование побочных продуктов и отходов:

- концентрация разнородных производств, когда на предприятии выпускается большая номенклатура разнородных видов продукции.

В промышленности нерудных строительных материалов уровень концентрации высок. Более 3/4 продукции производится на крупных предприятиях.

В крупных производствах создаются условия для рационального разделения труда внутри предприятия, внедрения высокопроизводительной техники, передовой технологии и организации производства. На крупных предприятиях возможность сократить расходы на управление, так как они увеличиваются непропорционально росту масштабов производства.

Наибольшие экономические преимущества имеют предприятия, где осуществляется концентрация однородной продукции.

Специализация промышленного производства - это такая форма организации, при которой изготовление технологически однородной продукции или отдельных ее частей осуществляется в обособленных отраслях, предприятиях, цехах, участках.

При специализации появляется возможность применять высокопроизводительную технику, технологию и организацию производства. Это позволяет широко механизировать и автоматизировать производственные процессы.

Развитие специализации промышленного производства позволяет резко повысить производительность труда и значительно снизить издержки производства, а в конечном итоге дает прирост прибыли и повышение уровня рентабельности.

Предприятия промышленности нерудных строительных материалов в большинстве своем являются узкоспециализированными, так как изготавливают ограниченный ассортимент продукции массового или крупносерийного производства.

Из специализации отраслей и предприятий вытекает необходимость кооперирования. Прежде всего, проявились организационные тенденции, связанные со стремлением предприятий образовать узкопрофильные объединения, некоммерческие организации, холдинги и другие структуры. Это положительное явление позволяет:

- обеспечить целенаправленно работу на внедрение новой техники, разработку новых технологий и оборудования;

- совершенствовать нормативно-техническую документацию, направленную на создание конкурентоспособной продукции;

- вести целенаправленно подготовку рабочих и инженерно-технических кадров;

- обеспечить совместными усилиями защиту своих интересов в государственных органах;

- совместными усилиями обеспечить эффективные методы обмена опытом с предприятиями зарубежных стран;

- наладить строгий контроль за конъюнктурой потребительского рынка;

- сосредоточить финансовые средства на решении наиболее острых отраслевых проблем.

Развитие кооперирования позволяет увеличить объем выпускаемой продукции, снизить ее трудоемкость и себестоимость. Для предприятия рациональным будет такое кооперирование, при котором суммарные затраты на изготовление продукции и ее доставку до потребителя будут минимальными.

В органическом сочетании с концентрацией, специализацией и кооперированием в промышленности нерудных строительных материалов развивается комбинирование, которое представляет собой соединение в одном предприятии производства продуктов которые вырабатываются разными отраслями промышленности.

В промышленности строительных материалов комбинирование осуществляется обычно на основе комплексного использования сырья (например, производство бетона, кирпича, асфальта) или на базе использования отходов (например, получение щебеня и песка дроблением и измельчением отходов горно-обогатительных предприятий угольной, металлургической, химической и других отраслей промышленности).

Развитие комбинирования позволяет повысить эффективность промышленного производства за счет снижения себестоимости продукции и снижения капитальных вложений, так как происходит увеличение выпуска продукции без значительного увеличения производственных площадей.

Вторая организационная тенденция меньше связана собственно с технологией производства строительных материалов, но играет очень серьезную и важную роль в ускорении развития отечественных строительных материалов и способствует внедрению в отечественной рынок новой продукции. Это касается создания сети торгово-комплектовочных предприятий районного значения, приближенных к непосредственным потребителям строительных материалов и предметов домоустройства.

Основные задачи торгово-комплектовочных предприятий:

- связь между производством и строительным применением;

- обеспечение возможности любому, даже самому изысканному застройщику приобрести все необходимые материалы, даже с изготовлением отдельных видов изделий и материалов по индивидуальным заказам, причем по доступным ценам;

- помочь клиенту доставить товар на стройку;

- порекомендовать исполнителя работ;

- создать клиенту все условия, чтобы затраты его времени на комплектацию строительными материалами и предметами домоустройства задуманной стройки были минимальными и, по возможности, не мешали его основной работе.

Торгово-комплектовочные предприятия играют существенную роль в производстве строительных материалов. Прежде всего, они сглаживают пагубное влияние сезонности на деятельность предприятий и безусловно направляют часть оборотных средств на закупку продукции. Это не только выгодно торгово-комплектовочным организациям, но это наиболее выгодный вклад свободных средств, источник кредитных гарантий и т. п. Отсюда прямая заинтересованность промышленных производств в организации тесного контакта с деятельностью торгово-комплектовочных предприятий.

Литература

1. Справочник по добыче и переработке нерудных строительных материалов, Л. - М., 1965.

2. Виницкий К. Е. Параметры систем открытой разработки месторождений. - М., 1966.

3. Ржевский В. В. Технология и комплексная механизация открытых горных работ. - М., 1968.

4. Мельников Н. В. Краткий справочник по открытым горным работам, 2 изд. - М., 1968.

5. Развитие открытых горных работ в СССР. / под ред. Н. В. Мельникова. - М., 1968.

6. Проектирование карьеров. - М., 1969.

7. Симкин Б. А. Технология и процессы открытых горных работ. - М., 1970.

8. Арсентьев А. И. Определение производительности и границ карьеров, 2 изд.. - М., 1970.

9. Берри Л. Я. Специализация и кооперирование в промышленности. - М., 1954.

10. Ефимов А. Н. Специализация промышленного производства и экономика предприятия. - М., 1958.

11. Орлов Н. А., Сластенко Е. Н., Ямпольский Е. С. Специализация и кооперирование в промышленности. - М., 1964.

12. Газалиев М. В., Никонова Т. П. Планирование и экономическое стимулирование специализации промышленного производства. - М., 1974.

13. Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием. - Таганрог: ТРТУ, 1997.

14. Корсаков М.Н. Экономика предприятия. - Таганрог: ТРТУ, 1995.

15. Омаров А.М. Экономика производственного объединения (предприятия). - М.: Экономика, 1985.

16. Справочное пособие директору производственного объединения (предприятия) / Под ред. Г.А.Егиазаряна и А.Д Шеремета. - М.: Экономика, 1985.

17. Основы управления / Под ред. В.П.Радукина. - М.: Высшая школа, 1986.

18. Хейне Пол. Экономический образ мышления. - М.: Международные отношения, 1991.

19. Осипов Ю.М. Основы предпринимательского дела. - М.: изд-во 1992.

20. Герике Р. Контроллинг на предприятия. - Берлин, АБУ-Консультант, 1994.

21. Бакаев Н.А., Синиченко З.И., Медведев В.П. Методические вопросы технико-экономического анализа. - Таганрог: ТРТИ, 1984.

22. Попов Г.Х. Эффективное управление. - М.: Экономика, 1985.

Приложение

В соответствии с классификацией, установленной государственным стандартом, к нерудным строительным материалам относят следующие виды продукции:

1. Нерудные строительные материалы, включая плотные заполнители, а также пористые природные заполнители - неорганические зернистые сыпучие строительные материалы, получаемые из горных пород, в том числе из попутно добываемых пород и отходов обогащения горно-обогатительных предприятий и применяемые в строительстве без изменения их химического состава и фазового состояния.

2. Щебень из природного камня - неорганический зернистый сыпучий строительный материал, получаемый дроблением скальных горных пород и рассевом продуктов дробления.

3. Гравий - неорганический зернистый сыпучий строительный материал, получаемый рассевом природных гравийно-песчаных смесей.

4. Щебень из гравия - неорганический зернистый сыпучий строительный материал, получаемый дроблением гравия и валунов и рассевом продуктов дробления.

5. Природный песок - неорганический зернистый сыпучий строительный материал, получаемый при разработке песчаных месторождений или рассеве природных гравийно-песчаных смесей.

6. Дробленый песок - неорганический зернистый сыпучий строительный материал, получаемый измельчением скальных горных пород и гравия с использованием специального дробильно-размольного оборудования.

7. Обогащенный песок - песок с улучшенным зерновым составом, получаемый с применением специального обогатительного оборудования и поставляемый без разделения на фракции.

8. Фракционированный песок - песок, разделенный с применением специального обогатительного оборудования на две или более фракции, поставляемые раздельно в установленных соотношениях.

9. Декоративный щебень (песок) - щебень (песок), получаемый соответственно дроблением и измельчением горных пород и обладающий декоративными свойствами.

10. Гравийно-песчаные смеси - неорганические зернистые сыпучие строительные материалы из природных или обогащенных гравийно-песчаных горных пород.

11. Материалы из отсевов дробления - неорганические зернистые сыпучие строительные материалы, получаемые в процессе дробления скальных горных пород, гравия и валунов при производстве щебня.

12. Щебень (песок) из попутно добываемых пород и отходов обогащения - щебень (песок), получаемый соответственно дроблением и измельчением горных попутно добываемых пород или отходов горно-обогатительных предприятий угольной, металлургической, химической и других отраслей промышленности.

13. Бутовый камень - камень произвольной формы, получаемый дроблением горных пород.


Описание предмета: «Инженерно-технические предметы, промышленность»

Инженерно-технические предметы включают в себя ряд таких дисциплин как инженерная графика, технологии, различные отрасли физических, химических и прочих дисциплин.

Литература

  1. М.П. Переверзев, С.И. Логвинов, С.С. Логвинов. Организация производства на промышленных предприятиях. – М.: Инфра-М, 2010. – 336 с.
  2. З.М. Хадонов. Организация, планирование и управление строительным производством (комплект из 2 книг). – М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2009. – 688 с.
  3. Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин. Строительные материалы из отходов промышленности. – Ростов-на-Дону: Феникс, 2007. – 368 с.
  4. Н.А. Дубинина. Организация производства на предприятиях пищевой промышленности. – Ростов-на-Дону: Феникс, 2009. – 544 с.
  5. В.А. Худяков, А.П. Прошин, С.Н. Кислицына. Современные композиционные строительные материалы. – Ростов-на-Дону: Феникс, 2007. – 224 с.
  6. Б.М. Зуев. Организация основного производства предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. – М.: Проспект Науки, 2008. – 224 с.
  7. В.Г. Самойлович. Организация производства и менеджмент. – М.: Академия, 2008. – 336 с.
  8. Б.М. Зуев. Организация основного производства предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. – М.: Проспект Науки, 2008. – 224 с.
  9. Материалы по истории строительной техники. Выпуск 2. – М.: Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1962. – 264 с.
  10. К.Я. Бондарь, Б.Л. Ершов, М.Г. Соломенко. Полимерные строительные материалы. Справочное пособие. – М.: Стройиздат, 1974. – 268 с.
  11. Правила пожарной безопасности для предприятий и организаций газовой промышленности. – М.: ДЕАН, 2001. – 176 с.
  12. В.И. Суслов. Теория механизмов. Кинематика, динамика и синтез механизмов промышленности строительных материалов. – М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2006. – 96 с.
  13. Е.Г. Величко. Строение и основные свойства строительных материалов. Учебное пособие. – М.: ЛКИ, 2014. – 496 с.
  14. Л.Д. Чумаков. Нормирование и оценка качества строительных материалов и изделий. Учебное пособие. – М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2014. – 184 с.
  15. Новые строительные материалы и изделия. Региональные особенности производства. – М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2014. – 208 с.
  16. Надежда Афоничкина. Организация производства обрабатывающей промышленности. – М.: LAP Lambert Academic Publishing, 2013. – 184 с.
  17. Ирина Старостина. Экологические аспекты производства строительных материалов. – М.: LAP Lambert Academic Publishing, 2012. – 264 с.


Готовые работы

Тема работыТип работы
Формы организации производства
Организация производства
Реферат
10 стр. / 900 руб.
Личность и поведение в бюрократической организации: сильные и слабые стороны бюрократии
Организация производства
Реферат
18 стр. / 1700 руб.
Банкротство коммерческих организаций
Организация производства
Дипломный проект
81 стр. / 8900 руб.
Управление конкурентоспособностью организации
Организация производства
Дипломный проект
103 стр. / 10300 руб.



Задайте свой вопрос по вашей работе

Гладышева Марина Михайловна

marina@studentochka.ru
+7 911 822-56-12
с 9 до 21 ч. по Москве.






Добавить файл к заказу

- осталось написать email или телефон

Внимание!

Банк рефератов, курсовых и дипломных работ содержит тексты, предназначенные только для ознакомления. Если Вы хотите каким-либо образом использовать указанные материалы, Вам следует обратиться к автору работы. Администрация сайта комментариев к работам, размещенным в банке рефератов, и разрешения на использование текстов целиком или каких-либо их частей не дает.

Мы не являемся авторами данных текстов, не пользуемся ими в своей деятельности и не продаем данные материалы за деньги. Мы принимаем претензии от авторов, чьи работы были добавлены в наш банк рефератов посетителями сайта без указания авторства текстов, и удаляем данные материалы по первому требованию.

Контакты
marina@studentochka.ru
+7 911 822-56-12
с 9 до 21 ч. по Москве.
Карта сайта ЗАКАЗАТЬ
Цены, скидки и акции
Реферат, доклад, эссе, контрольная 120 р./стр.
Курсовая от 150 р./стр.
Отчёт по практике 150 р./стр.
ВКР, дипломная от 175 р./стр.
Скидки. Антиплагиат.
Поделиться
Реклама



Мы в социальных сетях
Отзывы
Артем, 27.08
Рад сообщить, что ваша работа была оценена на отлично. Большое спасибо


Букинистика: редкие книги!