Написать рефераты, курсовые и дипломы самостоятельно.  Антиплагиат.
Студенточка.ru: на главную страницу. Написать самостоятельно рефераты, курсовые, дипломы  в кратчайшие сроки
Рефераты, курсовые, дипломные работы студентов: научиться писать  самостоятельно.
Контакты Образцы работ Бесплатные материалы
Консультации Специальности Банк рефератов
Карта сайта Статьи Подбор литературы
Научим писать рефераты, курсовые и дипломы.


Воспользуйтесь формой поиска по сайту, чтобы найти реферат, курсовую или дипломную работу по вашей теме.

Поиск материалов

Календарно-плановые нормативы

Бухгалтерский учет и аудит

Календарно-плановые нормативы.

Календарно-плановые нормативы - это нормативы движения производства. Норматив - это расчетная величина затрат чего-либо. Норма - правило, руководящее начало, узаконенный порядок.

Виды нормативов:

1. по типу производства

валовая продукция (руб, н. -ч.)

программа (шт.)

партия,

серия,

ритм, такт,

периодичность запуска,

длительность цикла и опрежения.

2. по заделам (межоперационный и межцеховой)

nmin ПТ Кзагр об Кисппроиз Тц

срок

вып. Кобор. ср. Себест.

изд. изд.

ОКП в единичном и мелкосерийном производстве.

1. Основная задача ОКП и порядок составления сводного графика.

Основная задача заключается в обеспечении согласованного и комплектного хода производства и равномерного выпуска продукции путем организации своевременной подготовки и запуска изделия в производство на основе цикловых планов-графиков выполнения заказов.

Для заготовительных и обрабатывающих цехов ПУЕ

может быть комплект деталей на заказ.

Для деталей, имеющих длительный цикл сборки:

Сборка Производственный

заказ

Загот. и обраб.

цеха узел узел

комплекты деталей на констр.

узел с закреплением сроков

подачи на сборку.

т. е. ПУЕ заготовительных и обработывающих цехов является комплект заготовок или деталей на конструкционный узел.

Характерной чертой ОКП является связь планирования с технической подготовкой производства каждого заказа.

Удельный вес ТПП в выполнении 1го заказа = 55-75%.

Составляются календарные графики. Они предусматривают порядок, сроки прохождения заказа через разные стадии производства. На основе календарных графиков строятся сводные графики.

Стадии проектирования производства для построения сводного графика.

0

1. Разработка чертежей

тех проект

рабочий проект

наладка

1

2. Расцеховка и определение партии заготовки.

2

3. Раработка нормативов комплектации изделия.

3

4. Разработка тех. процесса,

маршрутно-технологических карт.

цех 1,

цех 2,

цех 3.

4

5. Разработка чертежей, спецификаций и спец. оснастки. 5

6. Изготовление спец. оснастки.

6

7. Получение отливок, поковок.

7

8. Обеспечение материалами.

8

9. Изготовление заготовок.

9

10. Изготовление деталей.

10

11. Подача комплектующих.

11

12. Сборка и сдача готовой продукции на склад.

12

Календарно-плановые расчеты (КПР).

Они включают 3 момента:

1. Разработка цикловых графиков узловой и общей сборки.

2. Определение календарных опережений подачи деталей и покупных комплектующих.

3. Расчет длительности производственного цикла.

Длительность производственного цикла (ПЦ).

Тц = Ттехнолог + Тмеж. операц.

Тм. о. = Тконтроль +Ттранспорт + Тхранение

опер-й опер-й партии

Тм. о. =70-80% в производственном цикле.

Т межоперационного перерыва зависит от условий:

1. от состава деталей, закрепленных за данным участком,

2. от уровня специализации,

3. от числа операций,

4. от плановой загруженности оборудования,

5. от сложности работы оборудования,

6. от габаритных размеров и веса деталей.

Специализация - концентрация выполнения работ. Это создает экономические предпосылки применения качественно-новой дорогостоящей техники.

Принципы специализации: 1) целевого назначения- обеспечению на выходе законченных частей, и 2) функционального назначения (технологического) - единство технологических процессов или работ при незаконченности изделия и их частей.

Кз. о. = Nд. о. / nоб

Nд. о. - общее количество тех. дет. операций, выполненных на участке в соответствии с производственной программой в течение месяца.

nоб - расчетное количество оборудования, рабочих мест.

Кз. о. = 10, может означать как 10 сменяемых операций в течение года на рабочем месте или 120 операций в течение месяца

Для характеристики условий повторяемости существует Кд - средняя трудоемкость на каждом рабочем месте.

Кд = tшт / n

Оптимальный размер партии.

1) nmin = max {Tпз / tшт}

Размер партии запуска = Тпз / tшт?

? - допуск коэффициента потерь на наладку.

nmin =

Кнз - коэффициент нарастания затрат.

Сзап - затраты по запуску.

Сизг - себестоимость изготовления.

Кнз = g+1 / 2

g - доля первоначальных материальных затрат в себестоимости изделия.

2) Далее идет корректировка партии (nmin)

а) n=Nмес / К1 К1 - принятое число партий.

б) n = NсменноеК2 К2 - принятое целое число смен или полусмен.

Определение календарных опережений. Определение календарных опережений и подачи деталей и покупных изделий.

Nзап = Nвып + (Zц. и. - Zц. фактич.)

Zц. н. = N

При составлении месячных программ цехам и участкам помимо Nзап и Nвып устанавливаются и сроки запуска, для чего рассчитываются сроки опережения.

?зз

?вып. загот. цеха

Заготовит.

произв-во ?зап. обор.

Тзагот. механ. обр.

произв. ?вып обр.

Тобр. сбороч.

произв.

Трез. заг Трез. обр.

Тсбор.

?зап - t опережения запуска заготовок

?вып - t опережения выпуска заготовок

Календарное опережение запуска изделий в 1 - м цехе по отношению к последнему определяется как сумма длительностей производственных циклов партии и резервных страховых времен во всех цехах.

Тзап. заг. = (Тзаг. + Тобраб. + Тсбороч) +Трез. заг. +Трез. обр.

?вып. заг. = (Тобр+Тсбор.) +Трез. заг. +Трез. обраб.

Zопереж. = Анатур. = Nдн. ?в.

Сводный график построения значений.

Iквартал Iiквартал III кварт. IV квар.

А

1 / 0, 5 / 1

Б

2 / 1 / 1, 5

узел

1 / 0, 5/ 2

Т мех. обработки

Т сборочной

Сводный график выполнения заказов:

1. обеспечивает увязку технических и вспомогательных служб.

2. предусматривает укрупненные проверочные расчеты загрузки производственных площадей и оборудования.

3. показывает напряженность сосредоточения работ в одни периоды и недогрузку в другие. Резкие колебания не желательны. Надо искать равномерное распределение работ путем подборочного размещения //-но выполненных заказов.

1-й путь по перераспределению загрузки - это удлинение Тц путем введения межоперационного складирования либо укорочение Тц.

Пути развития единичного и мелкосерийного производства.

а) Унификация нормализация деталей. Определяется потребность сборки в таких деталях, ее повторяемость. Определяется целесообразный размер партии, нормативная трудоемкость партии Тц партии. Обязателен расчет необходимого уровня страхового запаса. Потребность в унифицированных норм. деталях определяют на основе сводной конструкционной спецификации.

б) Групповой запуск в обработку (унификация и нормализация технического процесса). Детали разных наименований и размеров группируются по конструкционно-технологическому сходству.

Групповая обработка деталей осуществляется на основе классификации деталей и технологических процессов, а также всей тех. оснастки. Примером классификационной схемы м. служить классификация деталей по геометрическим элементам (например: цилиндрическая поверхность).

Серийное производство.

Основная задача СП заключается в обеспечении периодически возобновляемого выпуска серий готовой продукции в соответствии с планом. Средством решения является ОКП. Элементами системы являются комплекс календарно-плановых нормативов.

Календарно-плановые нормативы.

Расчет размера партии запуска и выпуска деталей.

Партия - количество деталей определенного наименования с одной наладки, или количество деталей другого наименования.

В различных ситуациях значимыми могут быть критерии приводящие и противоречащие решениям. Размер партии устанавливают в 2-а этапа.

1) Определение nmin = max {Тпз/ tшт}

2) корректировка расчетной величины партии.

Пример корректировки партии:

деталь А расходуется в количестве 2 шт. на 1 - но изделие при среднемесячном выпуске 25 шт. Потребность деталей в мес. = 50шт (Nмес), Тсменное. эффек. = 420 мин.

наименов.

tшт

сменная выработка

загрузка в сменах

операций

мин.

норма

факт.

n =50шт

n=25шт

1

2

3

4

5

фрезерная

фрезерная

сверлильная

сверлильная

шлифовальн.

65

140

40

20

60

6, 5

3

10, 5

21

7

5

3

10

20

7

10

16, 7

5

2, 5

7, 14

5

8, 35

2, 5

1, 25

3, 6

Организация производства.

Раздел 1. Общее производство.

Раздел 2. Еденичное производство.

Раздел 3. Серийное произвдство.

Раздел 4. Массовое проиводство.

Раздел 5. Основные положения по организации контроля и регулирования хода производства.

Раздел 6. Информационное обеспечение систем управления производства.

Раздел 1. ОКП различных типов производств.

Общее начало ОКП.

ОКП обеспечивает режим различной работы в каждом производственном подразделении и на предприятии в целом. Организация движения производственных процессов оказывает заметное влияние на экономику предприятия.

Критерием выбора оптимального варианта программы, загрузки оборудования и других задач может только критерий экономической целесообразности (по min затратам).

Задачи ОКП.

1. Составление календарных планов путем дифференциации установленного выпуска продукции по срокам и подразделениям предприятия.

2. Обеспечение равномерного или равномернонарастающего выпуска готовой продукции на основе ритмичного хода производства на каждом производственном участке.

r - ритмичность.

3. Обеспечение max-но уплотненной загрузке оборудования производственных площадей и др.

Кзагр обор.,

Кисп. площ.,

Кзагр. раб., Тц.

и в полном соответствии с типом производства (степень специализации). Характеризуется организацией производственной структуры и видом движения предметов труда в производстве.

Е С М

единичное серийное массовое

Характеристика типов производства.

Тип производства.

Выпуск продукции

N

Номенклатура, шт.

Повторяемо

сть, регуляр.

мес, кв, год.

Единичный

«1»

«1000» разнооб.

отсутствие

Серийный:

мелкосерийный

среднесрийный,

крупносерийн.

«10-100»

«100-1000»

«500-1000»

«100»

«10»

квартал, год

более регул.

постоян. в год

Массовый

1000

«1»

непрерывн. в год

Взамосвязь типа производства, уровня специализации с формами движения производства, формами организации.

Тип производства

Ксер

Специализация

Форма движения

Форма организации.

Единичный

> 40

Низкий

последовательный

непоточная

мелкосерийн.

20-40

нарастающ.

последовательный

непоточная

сред. серийн.

5-20

расширение внешней и внутренней кооперации

параллельно-последовательная

непоточная

крупносерийн.

3-5

высокая автоматизация

парал. -последов.

параллельная

поточная

массовый

1-2

высокая

параллел

поточная

Характер и содержание задач ОКП и организационные формы их выполнения отчетливо разделяются на 2 части: календарное планирование и диспетчирование.

КП заключается в разработке календарно-плановых нормативов движения производства загр. оборудования, производственных площадей и доведение до каждого цеха, участка, рабочего места и других производственных площадей - графиков, уточнений и корректировки этих программ и заданий в ходе выполнения.

Диспетчирование сводит в единый комплекс оперативное управление производством как планирование процессов во времени, так и регулирование их выполнения. Методы решения задач диспетчирования на основе непрерывного наблюдения, учета и контроля.

ОКП межцеховое (задания для каждого цеха)

внутрицеховое (корректирует работу внутри цеха).

Планово - учетные еденицы межцехового и внутрицехового планирования.

МУЕ понимается объект планирования. Их сводят к минимуму для межцехового планирования одного завода.

При межцеховом планировании: деталь, узловой комплект, групповой комплект, машино-комплект, условное изделие, производственный заказ.

При внутрицеховом: шт., кг., метры, н. -ч.

Узловой комплект - комплект деталей, образующий технологический сборочный узел, применяется при редкой повторяемости.

Групповой комплект - комплект деталей, формируемый в группу по признаку:

одинаковость тех. маршрута,

используемое оборудование и оснастка,

пер-ти запуска.

Машино-комплект- комплект деталей, формируется по каждому цеху из заготовок, деталей конкретного наименования. Применяют во всех типах производства.

Применение планово-учетных единиц на предприятиях различного типа производства.

ПУЕ

Тип производства.

Е

М/С

С/С

К/С

М

деталь

+

+

-

++

++

УК

++

++

++

-

-

ГК

++

++

++

-

-

МК

+

+

++

++

-

УК

-

+

++

-

-

сутко-комплек.

-

++

++

-

-

пр-ый заказ

++

++

+

-

-

«++ «- рекомендован,

«- «- не применяется,

«+ «- часто применяется.

Лекция 9.

Корректирование размера партии должно учитывать:

1) трудоемкость по ведущей операции (принимаем по tшт = max, либо по max - ой величине tпз/tшт),

2) стойкость инструмента, оснастки,

3) необходимость переналадки оборудования,

4) условия транспортирования,

5) необходимость улучшения использования оборудования.

Расчет периодичности запуска, выпуска партии.

Размер партии вырожается в днях (это отрезок времени следующего уровня за уровнем партии одного наименования).

П =nнорм / Nдн.

nнорм - нормативный размер партии

Однообразие решений в выборе различных партий может приводить к разнообразию нормативов производительности. Однообразие нормативов для деталей различных наименований одного изделия усложняет ОКП, контроль, регулирование. Поэтому в серийном производстве возникает необходимость унификации.

Нормативы периодичности подетальной системы.

Унификация

величины П,

дн.

Количество запусков, выпусков

деталей.

Условные обознач.

пер-ти.

3

6

12

.

144

8

4

2

.

1 раз в полгода

М/8

М/4

М/2

.

6 мес.

Нормативы периодичности на основе комплектно-групповой системы.

Унифицированная нормативная величина периодичности впятидневных.

Количество запусков, выпусков партии деталей одного наимен.

Условное обозначение периодичности.

1

2

6

72

6 в месяц

3 в месяц.

1 в месяц.

1 раз в год

М/6

М/3

М

12М

Кзагр

15

5 Область варьирования периодичн.

П=f (Tнал)

Расчет продолжительности производственного цикла.

В серийном производстве Tц определяетяс на партию деталей.

Тц = Ттех + Тм. о. + Тм. ц.

Тм. о. = Тн + Ттр + Тхр

Время технологических опережений рассчитывается по параллельному и параллельно-последовательному типам движения.

Тм. о.: - tмежоперационного пролеживания

Тхр = (0, 25 - 0, 5) Тц. ср. на партию.

Тм. о. может быть определено с помощью справочных календарно-плановых нормативов и расчетным путем по корреляционной зависимости.

Число опережений Тм. о.

2-4 4, 7 + 0, 39Кз. о.

5-10 0, 04 + 0, 45Кс

Межцеховое пролеживание имеет место, если некоторые операции выполняются в других цехах с последующим возвращением.

Нормативы опережений.

Часто нормативы опережений применяются в мелкосерийном и единичном производстве, но они находят применение в комплектной системе ОКП серийного производства.

Расчет заделов.

1. Внутрицеховые 2. Межцеховые

задел на тех. операциях

(раб. местах), сборке, Оборотные

транспортировании. Страховые

Внутрицеховой задел (З) состоит из внутрицеховых

Zвц = Zцн = NднТц = Тц n/П

Если Тц Межцеховой задел.

1. без графика, без ритма, - детали конструктивно-технологически подобны., длительность цикла 5, 15 дней, выбираем ведущие места и для них составляется стандарт график, по графику рассчитываем Zоб.

2. есть ритм подачи деталей (ежедневно) = 1/24 Nмес

Zоб = Nсуточ dn

dn - число рабочих дней с начала месяца по день выпуска 1-ой очередной по графику партии деталей.

Пример:

Nмес = 4800 шт., n = 1200шт., П=4

Nдн = 200шт., dn = 4 дня.

Первую партию деталей =1200шт участок выпускает на пятый день месяца.

n 1 Тц=6дн. 2 3 4

1200

800

400

dn 4 10 16 22 Т, раб. дн.

Zоб = 4*200 =800

Zопер. = n-Zобор. = 1200 - 800 = 400

Zобор = n* p

Пример: Nмес =400 шт., n=100шт,

сдача партии деталей осуществляется на 7-й день месяца, П=6.

Следующие партии будут в 3-й, 9-й, 15-й раб дни.

Nсут = 400 / 24 = 16 дет.

Zстр = Nдн *dn = 16*2 = 32.

Zобор = 1-100.

n

400

100

7 9 15 21 30

Межцеховой страховой: наряду с межцеховыми оборотными на складах создаются страховые заделы, их величину определяют в зависимости от ряда факторов:

периодичности запуска,

Тц изготовления партии.

Страховой задел должен быть тем больше, чем сложнее технология и оборудование.

Величина страхового задела должна соответствовать имеющимся складским площадям с учетом габаритов и веса деталей.

Лекция10.

Задел транспортный. При определении величины транспортного задела следует учитывать способ транспортировки (емкости, грузоподъемности, наличие площади, стеллажей, прочих устройств).

Партия передачи деталей к первой операции определяется следующим образом.

Zтр = П / r

Межоперационный транспортный задел не непрерывной линии, как правило, не определяется, т. к. он совмещается с оборотным. Технологический задел = количеству деталей на стеллажах, определяетяс на основе тех. карт.

Страховой задел сожет создаваться после операций или после особо ответственных операций, являются узкими местами. Он устанавливается опытным путем = 1/4 или 1/2 суточн. потребл.

Нормы заделов на непрерывно-поточных линиях.

Транспортный задел (количество деталей в транспортном заделе = емкости межоперационных транспортных средств).

Zтр = L / l*р; где L - длина рабочей части конвейера,

l - длина l-ой площадки рабочей зоны.

р - величина передаточной партии, размещаемой на l-ой площадке.

Zстр - автоматические линии снабжены бункерными устройствами, вмещающими в себя страховой запас.

Zстр = (1-?) /? * 1/k?; (шт.)

? - коэффициент наложения потерь,

k -отношение удельного числа отказов к удельной трудоемкости настойки (исчисляемое на основе закона нормативного распределения).

? - длительность цикла действия линий.

Zmax = 2Z

Нормативно-календарные расчеты в многономенклатурном поточном производстве.

Параметры нормативов теже, что и для однономенклатурного, однако расчет такта производится по зависимости.

ri = (Фэф / N) * ?i

h1 = (tшт1 *N1) / е (tштi*Ni)

Диспетчирование.

Контроль (учет, контроль и анализ) и регулирование (диспетчирование) являются завершающей стадией процесса управления производством.

1. централизованное координирование различных производственных процессов.

2. оперативное маневрирование ресурсами (материалы, полуфабрикатами, энергией, инструментом, транспортом, тарой), текущее регулирование с целью достижения ритмичного выпуска продукции.

3. оптимальное использование производственных фондов и рабочей силы.

4. предупреждение и ликвидация неполадок.

В единичном производстве планово-учетной единицей для всех служб завода является заказ. Основными объектами диспетчерского контроля являются сроки выполнения заказов (по цехам), а внутри цехов (сроки изготовления деталей).

Контроль осуществляется на основе план-графиков.

Другими объектами контроля являются сроки ТПП. Сюда относится и документация и материально-техническое обеспечение по заказу.

В серийном производстве являются сроки запуска и выпуска партии заготовок деталей, узлов, уровень складских заделов заготовок и деталей и состояние комплексного обеспечения сборки изделий.

Контроль осуществляется на основе подетальных план-гарфиков с учетом опережений.

В массовом производстве основными объектами диспетчерского контроля являются соблюдение установленного такта работы поточных линий и состояние внутрилинейных заделов. Контроль осуществляется на основе сменно-суточных и часовых графиков работы. В целом, объектами диспетчирования при любом типе производства являются выпуск продукции и материально-техническое обеспечение.

Состав информационных потоков между ПДО и основными службами завода.

ПДО

ЦЕХ

ПЭО

ОГК

ОГТ

ОГМ

ОГМех

От цеха к ПДО:

1. сдача готовой продукции,

2. информация о браке,

3. простои, неполадки,

4. обеспеченность конструктивно-технологической документацией,

5. обеспеченность заготовками,

6. обеспеченность оснасткой,

7. причины отклонения плана.

От ПЭО к ПДО:

выпуск готовой продукции, НЗП по цехам.

От отдела главного конструктора (ОГК) к ПДО:

общие конструктивная подетальная спецификация деталей и узлов.

От отдела главного металлурга (ОГМ) к ПДО:

состояние и соответствие требованиям заказа по металлу.

От отдела главного механика (ОГМех) к ПДО:

план-график работы ППР и перемещение оборудования по цехам.

От отдела главного энергетика (ОГЭ) к ПДО:

план-график ППР энергоустановок, распределение энергии по цехам, заявки на услуги при ремонте.

От отдела зар. платы и труда (ОТиЗ) к ПДО:

нормативы трудоемкости изготовления изделий по цехам и видам работ.

От Бухгалтерии к ПДО:

сводка об инвентаризации НЗП по заводу и тд.

От МТС к ПДО:

поступление материалов, наличие на складе, ожидаемый завоз и изменение поставок по кооперации.


Описание предмета: «Бухгалтерский учет и аудит»

Бухгалтерский учет - важный элемент финансово-экономических отношений в человеческом обществе, выступающий в сфере действия коммерческого предприятия, как: звено управления, осуществляющее взаимную связь между руководством предприятия и его трудовым коллективом; специальный финансовый язык, с помощью которого отображаются сущность и своеобразие хозяйственной деятельности.

В целом, бухгалтерский учет выполняет функции особой информационно-технической системы, обеспечивающей непрерывность и устойчивость работы коммерческого предприятия, а также предсказуемость ее финансового результата.

Согласно Федеральному закону «О бухгалтерском учете» от 21.11.1996 г. № 129-ФЗ «Бухгалтерский учет - сплошное, непрерывное, взаимосвязанное отражение деятельности предприятия на основании документов в различных измерителях».

Комитет Американской бухгалтерской ассоциации по основным концепциям учета (American Accounting Association — AAA — Commitee on Basic Auditing Concepts; создан в 1971 г.) дал такое определение аудита: «Аудит — это системный процесс получения и оценки объективных данных об экономический действиях и событиях, устанавливающий уровень их соответствия определенному критерию и представляющий результаты заинтересованным пользователям».

Аудиторская деятельность (аудит) — это предпринимательская деятельность аудиторов (аудиторских фирм) по осуществлению независимых вневедомственных проверок бухгалтерской (финансовой) отчетности, платежно-расчетной документации, налоговых деклараций и других финансовых обязательств и требований экономических субъектов, а также оказанию других аудиторских услуг: постановка, восстановление и ведение бухгалтерского учета; составление декларации о доходах и бухгалтерской (финансовой) отчетности; анализ финансово-хозяйственной деятельности; оценка активов и пассивов экономического субъекта; консультирование в вопросах финансового, налогового и иного законодательства; обучение и др.

Литература

  1. В.В. Бузырев, Е.В. Гусев, И.П. Савельева, И.В. Федосеев. Планирование на строительном предприятии. – М.: КноРус, 2010. – 536 с.
  2. Организация, планирование и управление производством. Практикум (курсовое проектирование). – М.: КноРус, 2011. – 320 с.
  3. Максим Бражников. Управление ритмичностью производства. – М.: LAP Lambert Academic Publishing, 2013. – 268 с.
  4. Организация, планирование и управление производством. Практикум (курсовое проектирование). Учебное пособие. – М.: КноРус, 2017. – 320 с.


Образцы работ

Тема и предметТип и объем работы
Причины перехода от плановой к рыночной экономике в России
Экономика государств
Курсовая работа
27 стр.
Социальные нормативы и повышение уровня жизни населения
Государственное и муниципальное управление
Курсовая работа
32 стр.
Особенности построения карьеры в современной России
Оперативно-календарное планирование
Диплом
76 стр.
Имидж коммерческой организации
Оперативно-календарное планирование
Диплом
98 стр.



Задайте свой вопрос по вашей проблеме

Гладышева Марина Михайловна

marina@studentochka.ru
+7 911 822-56-12
с 9 до 21 ч. по Москве.

Внимание!

Банк рефератов, курсовых и дипломных работ содержит тексты, предназначенные только для ознакомления. Если Вы хотите каким-либо образом использовать указанные материалы, Вам следует обратиться к автору работы. Администрация сайта комментариев к работам, размещенным в банке рефератов, и разрешения на использование текстов целиком или каких-либо их частей не дает.

Мы не являемся авторами данных текстов, не пользуемся ими в своей деятельности и не продаем данные материалы за деньги. Мы принимаем претензии от авторов, чьи работы были добавлены в наш банк рефератов посетителями сайта без указания авторства текстов, и удаляем данные материалы по первому требованию.

Контакты
marina@studentochka.ru
+7 911 822-56-12
с 9 до 21 ч. по Москве.
Поделиться
Мы в социальных сетях
Реклама



Отзывы
Елена, 10.06
Сегодня ребенок защитил курсовик на отлично! Огромное Вам спасибо! Надеюсь на дальнейшее сотрудничество (ведь у нас еще только первый курс)